机械设备操作规程汇编(初稿)详解.doc

机械设备安全操作规程汇编 总则 为加强项目部机械设备施工安全管理，确保机械设备正常运转和操作人员在施工中的安全，切实提高公司整体机械设备安全管理水平，特制定本汇编。 本汇编适用于公司所有在建项目。 一般规定 操作人员必须经过培训，掌握所操作的机械设备的性能构造、操作方法、例行保养知识以及操作规程，经培训考试合格获得操作证后，方可独立操作机械设备。不准操作与操作证不相符的机械设备。 操作人员在工作中必须穿戴劳动保护用品。 操作人员应熟悉有关工程施工规范，服从现场施工管理人员的指挥，保质保量地完成工程施工任务。 操作人员对违反机械操作规程的指挥调度，有权拒绝执行，任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。 操作人员必须严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。 工作前的检查制度 机械设备工作场地周围有无妨碍工作的障碍物。 油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备。 安全机构是否灵活可靠。 操纵机械是否灵活可靠。 指示仪表、指示灯显示是否正常可靠。 油温、水温是否已达到正常使用温度。 工作中的观察制度。 指示仪表、指示灯有无异常。 工作机构、操纵机构有无异常。 工作场地有无异常变化。 工作质量是否符合工程技术要求。 工作后的检查保养制度 工作机构有无过热、松动或其他故障。 按照保修规范或使用说明书的要求进行例行保养作业。 做好次日或下一班的准备工作。 操作人员应认真准确地填写设备运行记录、履行交接班手续。 严禁机械带故障或超负荷运转。 机械保养、修理、使用要注意安全。要妥善保管长期停放或封存的机械设备，定期发动检查，确保机械经常处于完好状态。 在公路和城市道路上行驶的车辆、机械，必须严格遵守交通规则及国家其他有关规定。 土、石方工程机械 挖掘机 挖掘作业要求 作业前，使机处于水严位置，并将行走机构制动住。轮胎式挖掘机如遇松软土壤时，可将左右撑脚的插地齿朝地面方向安装，然后把撑脚放出和撑好后方可工作。 应熟悉每一手柄的作用，操作者的视线须集中在铲斗的操作上，手柄的移动要平顺，臂杆下降时不得中途突然停止。 机械在斜坡上移动时，臂杆应向高坡的一边，以增加稳定性。 机械移动时，应先将挖掘装置置于运输位置(轮胎式须收回撑脚)。 须经常检查和紧固回转机构与悬架固定的固定螺栓，不得有松动现象。 装载作业要求 轮胎式作业前，须将挖掘装置的回转机构置予中心位置，并用拉板固定，防止左右摆动。 作业时，挖掘斗的装料角度不宜过大，否则会增加阻力而使行走轮打滑。 挖掘时应使发动机达到规定的转速，使挖掘斗插进料堆装满斗(如轮胎式在这时行走轮打滑现象时，则稍微提升装载斗再装料)。满斗后，应先将臂杆提升到一定高度，然后驶离。 如将料卸于卡车上，应使挖掘斗提升至卸料车不会触及车厢边板的高度，并掌握好角度，不使物料翻出车外。 行驶及停放的要求 轮胎式须将挖掘装置放在中心位置，并用两块拉板固定臂杆，以免行走时左右摆动，履带式作较长距离道路行走时须用车辆运输。 行驶前须先回缩撑脚，并将插地齿向上安装，以提高其通过性能。 须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲斗紧靠斗柄，斗柄紧靠动臂。 行驶中在不妨碍通过性的前提下，挖掘装载装置应尽可能降低高度。 停放后将滑阀手柄锁好或加以固定，以免随便板动而发生意外事故。 停放超过一小时者，应将撑脚伸出使后轮卸载；停放超过一天者，应将前后轮撑离地面，并用木块垫实在回转体下面。 臂杆后端的橡胶缓冲块，必须保持完整，以免液压马达受撞击损坏。 保养时必须使全机处于完全静止状态，并使液压系统卸载，装载斗和铲均应降到地面。 推土机 作业前的准备 了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的操作方法。 如果作业区有较块石头或大坑穴时，应预先清除或填平。 起动前，应将所有的控制杆置于“中间”或“空档”位置。 履带推土机履带松紧要适度，且左右均匀。轮胎推土机轮胎气压必须符合要求，且各轮胎气压应保持一致。 检查燃油、润滑油和水及其系统，其量必须符合要求，其系统不得有泄漏。 进行保修或加油时，发动机须熄火，推土机铲及松土器必须放下，制动锁杆要在“锁住”位置。 检查电器系统，操作系统及工作装置，各部分必须处于良好的工作状态，必要时进行调整，并检视各仪表是否正常。 发动机传动部分带有胶带联接的推土机，不得用其它机械推拉起动，以免打坏锁轴。 作业与行驶的要求 除驾驶室之外，机上其它地方禁止乘人，行驶中任何人不得上下推土机。 行驶时，铲刀应离地面40～50cm。 严禁在运转中、在斜坡上进行紧固、保养润滑和修理推土机。 上下斜坡时，先选择最合适的斜坡运行速度，在斜坡上不得改变速度，应直接向上或向下行驶，不得横向或对角线行驶，下坡时，禁止空档滑行或高速行驶，下陡坡时应放下推土铲与地面接触倒退下坡，避免在斜坡上转弯掉头。轮胎