2(第一章钢结构的材料和计算方法第2～6节)详解.doc

第二节?影响钢材力学性能的主要因素 一、化学成分的影响 碳（C）含碳量对钢的强度、塑性、韧性和可焊性有决定性的影响。 含碳量↑抗拉强度和屈服强度↑塑性、冷弯性和冲击韧性↓焊接性能也变坏。所以含碳量不能太高，通常不超过0.22%。 锰（Mn）作为脱氧剂加入钢液，通常含量0.3－0.8%，在含锰量不太高的情况下，抗拉强度和屈服强度↑但又不过多地降低塑性和冲击韧性，并能改善钢材的冷脆性。（低合金钢）过量会使钢材变脆和塑性、可焊性减低。 硅（Si）常用的脱氧剂，含量不超过0.3%～0.6%。强度↑对其塑性、冷弯性、冲击韧性和焊接性无不良影响。过量会使钢材变脆和塑性、可焊性减低。 钒（V）特意加的一种合金元素，可使强度↑抗腐蚀性↑ 硫(S)是有害元素,与铁化生成硫化铁(FeS),当温度在800～1000度时引起裂纹,称为热脆现象。并使其冲击韧性、疲劳强度和抗腐蚀性↓ 氧（O）是有害元素,与硫类似，引起热脆现象。 磷（P）磷和铁会结成不稳定的固熔体，有增大纯铁体晶粒的害处。磷虽可提高钢的强度和抗腐蚀能力，但严重降低钢的塑性、冲击韧性和可焊性，特别是温度低时促使钢变脆，称为冷脆。 氮（N）是有害元素, 与磷类似，引起冷脆现象。 二、钢材冶炼和轧制的影响 建筑钢主要是由平炉和氧气转炉冶炼而成，冶炼后浇注的方法不同而分为沸腾钢和镇静钢。 沸腾钢在熔炼钢液中仅用弱脱氧剂锰进行脱氧，铸锭时，钢液中仍保留许多氧化铁，与其中的碳化合生成一氧化碳（CO）等气体大量逸出，致使钢液剧烈“沸腾”故称沸腾钢。铸锭后冷却快，使气体不能全部逸出，还使硫、磷等杂质分布不均，出现其局部富集的所谓“偏析”现象。不但钢材质量不均匀，常使轧制钢材产生分层，降低钢材、特别是厚钢板的抗层状撕裂的能力。但是，工艺简单、价格便宜，能满足一般承重结构的要求，应用较多。 镇静钢在熔炼钢液中加入适量的强脱氧剂硅（或铝）和锰等，进行较彻底脱氧，铸锭时不再有沸腾现象而平静冷却，故称镇静钢。冷却慢、均匀、杂质少、偏析小，冲击韧性和焊接性好，冷脆和时效敏感性小，强度和塑性高。但用强脱氧剂、工艺复杂、冷却后头部缩凹，切头率高，价格较高。适用于低温并承受动力荷载的焊接结构和重要结构中。 轧制的影响轧钢机压力作用可使钢锭中的小气泡和质地较梳松部分锻焊密实起来，消除缺陷和细化钢的晶粒，而且压缩比愈大其强度和冲击韧性也愈高。钢材轧制次数愈多愈薄，内部组织愈均匀，强度也愈高。故钢材的机械性能要按厚度或直径的大小进行分组。 表1-1 3号钢材分组尺寸 三、复杂应力和应力集中的影响1、复杂应力的影响  钢材的屈服强度可视为在单向拉伸下弹性与塑性工作的分界标志：当σ＜ fy 时 钢材在弹性状态下工作，当σ≥fy 时钢材在塑性状态下工作。 在实际钢结构中，钢材常在双向或三向的复杂应力状态下工作，这时钢材的屈服不只取决于某一方向的应力，而是反应各方向应力的综合影响。需要按照第四强度理论来衡量：钢的塑性条件用折算应力来衡量 （1-1） 或： （1-2） 当 σeq＜fy 时，钢材在弹性状态下工作； 当 σeq≥fy 时，钢材进入塑性状态下工作。 以两向应力状态为例， 当 σ1 和σ2 为同号应力， σeq显然小于最大主应力 σ1 。当 σ1 达到 fy 时，σeq＜ fy 钢仍处于弹性阶段。使钢材的弹性阶段和极限强度都比单向受拉时提高，塑性变形受到遏制，钢材转向硬化和变脆。同理，在同号立体应力作用下，钢材更加脆化，更容易发生脆性破坏。因此，设计时应尽量避免同号立体应力状态。 相反，在异号平面应力作用下，折算应力σeq＞σ1 ，钢材的弹性阶段和极限强度都将随σ2 的增大而降低，塑性变形随之增大。立体情况更甚。容易发生塑性破坏。 2、应力集中的影响 钢材试件很光滑均匀，在轴心拉力作用下截面应力分布均匀。实际钢结构中常有孔洞、缺口或截面突然改变的地方，在荷载作用下，将产生局部高峰应力，这种现象称为应力集中。如图，截面改变愈急剧，应力集中愈高。当承受动荷载时往往导致脆性破坏。当承受静荷载时，应力集中一般不影响截面的静力极限承载力，设计时可不考虑其影响。 图1-6 孔洞及槽孔处的应力集中 四、时效硬化的影响 1、冷作硬化 钢材在弹性范围内重复加、卸荷载一般不致改变钢材的性能。当超过此范围后将引起钢材的性能变化，如图，表现为钢材的屈服强度、弹性范围增加，塑性和伸长率降低，这一性质称为冷作硬化。钢材在冷拉、冷拔、冷弯、冲孔、剪切等冷加工时都有很大的塑性变形，因而产生冷作硬化。对于承受动力荷载的钢结构是不利的。因此，钢结构设计中一般不利用冷作硬化对钢材屈服强度的提高，而且对于承受动力荷载的钢结构还应设法消除冷作硬化的影响，例如刨去钢板因剪切形成的冷作硬化边缘金属