第1章全球经济一体化及市场竞争特征(讲课)要点解读.pptVIP

课程考核 教材参考书目 参考书 《供应链管理（第一版）》马士华 机械工业出版社 《供应链物流管理》：（美）鲍尔索克斯 机械工业出版社 《供应链管理》:（美）威斯纳 著 朱梓齐 译 机械工业出版社 《采购与供应链》 龚国华 等 复旦大学出版社 生产计划系统发展史 传统MRP—— 物料需求计划 （Material Requirement Planning） 闭环MRP—— 闭环物料需求计划 （Closed-loop Material Requirement Planning） MPS —— 主生产计划 （Master Production Schedule） MRPII —— 制造资源计划 （Manufacturing Resources Planning） ERP —— 企业资源计划 （Enterprise Resources Planning） JIT —— 准时制生产 （Just in Time） LP —— 精良生产 （Lean Production） 产生背景 在订货点出现之前，发出订单和进行催货是一个库存管理系统在当时所做的一切。库存系统发出生产订单和采购订单，但是确定对物料的真实需求却是靠缺料表（所列的是马上要用但又发现没有的库存的物料），然后派人进行催货。 按独立需求补充库存储备的一种方法 订货点法的实质 订货点法是一种按过去经验预测未来物料需求的方法，其实质是着眼于“库存补充原则”。 订货点计算公式 订货点＝单位时间的需求量×订货提前期+安全库存量 存在的不足(1) 各种物料的需求是相互独立的 在制造业中有一个很重要的要求，那就是各项物料的数量必须配套，以便能装配成产品。由于对各项物料分别独立地进行预测和订货，就会在装配时发生各项物料数量不匹配的情况，造成缺货。 库存消耗之后，应被重新填满 当需求间断时，采用重新填满库存是不合理的，很可能造成库存积压。 存在不足(2) 物料需求是均匀连续发生的 即使最终产品需求均匀连续，由于生产过程的批量要求，引起对零部件的需求也是不连续的。事实上，采用订货点法的订货时间常常偏早，在实际需求发生之前有大批存货积压 提前期是已知和固定的 产生背景 20世纪60年代，制造业开始更大规模的生产，许多跨国公司相继出现。这些大型企业为了及时满足客户需求，必须制定更严密的生产计划和采购计划。与此同时，产品的结构日趋复杂，一个产品要由几百几千甚至更多的零部件和原材料组成，且供应商可能分布在多国。因此，这样复杂的物料需求计划再用人工编制或用订货点法管理是非常困难的。 基本MRP逻辑示意图 独立需求和相关需求 独立需求 物料的需求与其他物料无关，主要由企业外部决定需求。例如客户订购的产品、售后维修所需的备品、备件等 相关需求 根据物料之间的组成关系由独立需求的物料产生的物料需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求 主生产计划MPS 确定最终产品的生产数量与生产时间 物料需求计划MRP 确定组成产品的零部件的需求数量与需求时间 产品结构树与物料清单BOM 产品结构树 传统MRP的不足 没有考虑到企业现有生产能力和采购能力的约束，因此计算的物料需求日期有可能因设备不足或原料不足而无法实现 缺乏根据计划实施情况的反馈信息，无法对计划进行调整 闭 环 M R P 闭环MRP的特征 引入资源需求计划（粗能力计划）和能力需求计划（细能力计划），用于各工作中心进行能力平衡，从而将计划与控制结合起来，形成了一个闭环的回路 资源需求计划指关键工作中心负荷平衡，面向主生产计划 能力需求计划指全部工作中心负荷平衡，面向车间生产 闭环MRP的不足 它使企业生产系统得到统一，实现了物流的计划与控制，但其未涉及企业的资金流。因此，需要由财会人员另行管理，这无法实现及时的企业生产成本核算 MRPII产生背景 20世纪80年代，企业各业务部门建立了相应的信息管理系统，诸如会计部门的计算机帐务处理系统、人事部门的人事档案管理系统等，而这些系统彼此之间缺少关联，形成了信息孤岛。不但没有发挥IT手段的作用，反而造成了企业管理的重复和不协调 。因此，企业需要有一个集成的管理系统把产、供、销、人、财、物各个生产经营环节紧密地结合到一起，使整个企业形成一个有机的整体。在这种背景下，制造资源计划MRPII系统出现了。 M R P Ⅱ MRPII的主要特征 计划的一贯性和可行性 MRPⅡ是一种计划主导型管理模式，它把通常的三级计划管理统一起来，计划编制工作集中在厂级职能部门，车间班组只能执行计划、调度和反馈信息。计