机械制造工艺学课程设计CA拨叉(型号)详解.doc

机械制造工艺学课程设计 说明书 题 目：设计CA6140拨叉（831005）零件的加工工艺规程及备工艺装（年产量为4000件） 班　　级：　 姓　　名：　 指导教师：　 完成日期：　 目 录 一、零件工艺性分析 1 1.1、零件的作用 1 1.2、零件的工艺分析 1 二、机械加工工艺规程设计 2 2.1、确定毛坯的制造形成 2 2.2、基准的选择 2 2.2.1粗基准的选择 2 2.2.2精基准的选择 2 2.3、制定工艺路线 2 2.3.1工艺路线方案一 3 2.3.2工艺路线方案二 3 三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 4 3.1、毛坯余量及尺寸的确定 4 3.2、确定工序 4 四、夹具的设计 12 4.1、提出问题 12 4.2、设计思想 13 4.3、夹具设计 13 4.3.1定位分析 14 4.3.2切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算 14 4.3.3夹具操作说明 15 五.体会 15 六．参考文献 16 序 言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的部分基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在大二提前对毕业设计做的准备，把所学的各课程进行一次较为深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们这两年的大学生活中占有重要的地位。 由于所学课程不够，大部分资料属于查阅借鉴，能力有所限，设计尚有许多不足之处，愿老师谅解。 一、零件分析 、零件的 拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。 1.2、 1.以φ25mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。 2.以φ60mm孔为中心的加工表面?这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。 3.铣16H11的槽这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽两侧面。 4.以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm的端面。主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1）φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。 （2）16H11mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 二、工艺规程设计 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 2.2基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ25021.00?孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个 φ42作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 2.2.2精基准的选择 2.3、制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工序一? 粗、钻、扩、铰、精铰φ25、φ60孔 工序二? 粗、精铣φ60、φ25孔下端面 工序三? 粗、精铣φ25孔上端面 工序四? 粗、精铣φ60孔上端面 工序五? 切断 工序六? 铣螺纹孔端面 工序七? 钻φ22孔（装配时钻铰锥孔） 工序八? 攻M22×1.5螺纹 工序九? 粗铣?半精铣?精铣槽所在的端面 工序十? 粗铣?半精铣?精铣16H11的槽。? 工序十一?检查。? 上面的工序加工不太合理，因为由经验告诉我们大多数都应该先铣平面再加工孔，那样会更能容易满足零件的加工要求，效率不高，但同时钻两个孔，对设备有一定要求。且看另一个方案。 2.3.2.工艺路线方案二 工序二??粗、精铣φ25孔下端面 工序三??钻、扩、铰、精铰φ25孔 工序四??钻、扩、铰、精铰φ60孔 工序五??粗、精铣φ60孔上端面 工序六??粗、精铣φ60孔下端面 工序七??