机械专业本科生毕业论文锌锭自动脱模装置设计详解.doc

目 录 目 录 I 摘 要 III Abstract IV 第1章 绪论 1 1.1背景 1 1.1.1 锌锭及锌锭的用途 1 1.1.2 锌锭模芯 1 1.2 装置设计目标 1 第2章 冲击系统设计 3 2.1 冲击力计算 3 2.2气动冲击系统设计 4 2.2.1 系统原理图设计 4 2.2.2 冲击气缸选择 4 2.2.3 空压机选型 8 2.2.4 其他元件选型 10 2.2.5 气动系统成本计算 11 2.3 液压冲击系统设计 11 2.3.1 系统原理图设计 11 2.3.2 液压缸设计与选型 12 2.3.3 液压油选型 13 2.3.4 液压站设计与选型 15 2.3.5 液压系统成本计算 18 2.4 液压与气动冲击系统的对比与选用 18 第3章 锌锭模芯动力脱模装置的结构设计 20 3.1 滑动导轨设计 20 3.1.1 导轨形式及基本尺寸确定 20 3.1.2导轨材料及技术要求 21 3.1.3 导轨压强计算 22 3.2锌锭定位装置 23 3.3 承接模芯装置 24 3.4锌锭运动动力装置 25 3.4.1使锌锭运动所需拉（推）力及移动距离 25 3.4.2 动力装置形式的确定 25 3.4.3 多级伸缩式液压缸参数确定 25 3.4.4 液压系统总体设计 27 3.4.5 伸缩缸的固定与连接 27 3.5冲击缸固定装置 29 3.6模芯位置检测装置 29 3.7 模芯的动力脱模装置整体装配 31 第4章 关键零部件的有限元分析与校核 32 4.1 ANSYS简介 32 4.2 冲击缸支架的有限元校核 32 4.2.1 边界条件 33 4.2.2建立有限元模型 33 4.2.3 加载分析 35 4.2.3 后处理 35 4.2.4 结果分析 42 4.3支架结构的更改与校核 42 第5章 总结与展望 50 5.1全文总结 50 5.2 设计展望 50 致谢 51 参考文献 52 附 录 53  摘 要 锌锭广泛应用于压铸合金、电池业、印染业、医药业、橡胶业、化学工业。锌锭作为**主要生产业务，目前采用人工方式完成脱模动作，即人工抡大锤将模芯从锌锭中打出，这种方式是原始、费力、低效率的方式，不适合现代企业技术发展的需要。本文针对这种现状，从生产实际出发，设计一套动力脱模装置。针对脱模过程需要冲击力大、时间短的特点，设计了一套气动冲击系统和一套液压冲击系统，进行了元件选型，并从系统使用性能、制造成本等方面对两套系统进行了对比，最终选定液压冲击系统作为装置的冲击系统。根据生产过程使用要求，设计了动力脱模装置的零部件具体结构。利用PRO/E软件建立了装置的三维模型。利用ANSYS软件，对脱模装置关键零部件进行了有限元校核，并根据校核结果对零部件结构进行相应修改。最终设计出一套满足使用要求的模芯动力脱模装置。 关键词：动力脱模装置 气动冲击 液压冲击 元件选型 结构设计 有限元分析  Abstract Zinc ingot is widely used in die-casting alloy, battery industry, printing and dyeing industry , pharmaceutical industry , rubber industry as well as chemical industry. As the main production business of *****, the demoulding of Zinc ingot is currently completed with artificial method, namely, using sledgehammer to get the mold core out of the Zinc ingots. Such a method, being original, laborious and inefficient, can not meet the demands of the technological development of modern enterprises. In view of this situation, this thesis is intended to design a set of dynamic demoulding device based on the needs of actual production. Directing against such characteristics of the demoulding process as requiring large impact force and short time, the author