基坑工程各分项工程技术要求详解.doc

降水井工程 降水井施工及技术要求 施工工艺流程 一、降水井施工 成孔 降水井机械选择及钻头直径控制,在降水井成孔过程中必须保证降水井成孔直径不低于700mm，技术上降水井成孔直径越大越好。降水井钻头直径一般通过往钻头两边梆钢板来增加钻头直径。在钻进过程中，机手要随时记录土层变化，对于粘土层、卵石顶板、沙层及泥岩顶板要特别注明。 降水井井管 降水井管分为实管和花管，实管一般布置在卵石顶板以上，卵石层布置不低于7.5m的花管，花管严禁布置沙层中，在降水井下管过程中，不得左右旋杆上下串动。降水井井管外径300mm，长度2.5m。 降水井石米 降水井石米要求采用直径为0.5的砾石，石米填入井管外围与井壁之间，应均匀下入，避免“架桥现象”填入厚度不得小于20cm。石米的主要作用为过水滤沙。 降水井洗井 降水井洗井要及时，一般每口井为2~3个台班，直至洗出清水沙少。 5、降水井工程下泵 降水井下井要求，水泵位置离井底不得低于30cm，水泵电源因一泵一开关，严禁一开关控制2个以上抽水泵。 降水井施工中遇到若干问题及解决方法 基坑支护桩施工工艺及技术要求 支护桩施工流程 埋设护筒：护筒采用4-8mm厚钢板制成，护筒直径大于设计桩径100mm，根据现场不同的地质情况，选择不同的护筒埋设深度，一般1~6米。 钻机定位：钻机就位前，先平整场地，保证钻机平稳、牢固。使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于10mm，用多功能垂直度校正器检查钻塔及钻杆垂直度，钻塔、钻杆垂直度偏差均不大于1％。 钻进成孔：依据该场地地层土质不同情况，选择不同的泥浆比重护壁，钻进过程中，依据地层情况控制钻进速度及泥浆比重。泥浆比重的控制：在一般粘性土层控制在1.1～1.3，在砂层或其它易塌孔层，控制在1.3～1.5。钻孔过程中，应保证孔口泥浆面高出地下水位1.0米以上，当受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5米以上，以有效保证孔口土层稳定。 在土层较软的工地，在施工过程中，宜采用吊打进尺的钻孔方式，吊打进尺主要靠钻机自重找直，有利于控制钻进中的垂直度。 4、提钻：经检测清孔后孔底沉渣小于100mm，泥浆比重小于1.25时，就可以提钻移机，进行下一步工序。 （1）钢筋笼制作与吊装 钢筋笼所用原材料严格执行双控，有出厂质量证明书，且经复试合格后方准使用，电焊工持证上岗。 钢筋笼制作，主筋连接方式一般采用直螺纹套筒连接、闪光对焊、搭接的方式进行连接。 钢筋笼制作前，铺设钢筋笼制作平台，安装钢筋笼制作台具，依据钢筋笼制作大样图，按设计图纸及规范JGJ94-2008要求制作，钢筋笼几何尺寸允许偏差：主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm，钢筋笼保护层厚度55mm。 钢筋笼安装到位后，拟采用一根压杆加一根吊筋的方法，同时控制钢筋笼上浮或下沉。吊筋及压杆长度根据自然地坪至钢筋笼顶的深度确定。 混凝土搅拌 本工程使用商品混凝土，按照要求，施工前要对厂家进行考察。商品混凝土进场要有合格证、配合比、碱含量评估、使用说明等文件，同时，应对进场的商品砼进行塌落度、和易性检验合格后方准使用。 混凝土灌注 混凝土的水下灌注：混凝土的水下灌注采用回灌法，灌灰管采用3-4mm厚钢板制成，法兰或螺栓连接，连接处设密封胶垫或胶圈。灌灰管直径依据所灌注桩钢筋笼直径确定，保证钢筋笼直径大于灌灰管接头外径100mm 以上。砼导管使用前，应试拼接、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPA，以确认导管连接的密封性。安装好的灌灰管距孔底控制在300-500 mm 依据孔深、孔径确定初灌量，保证一次埋管深度不小于0.8m。以直径800mm的桩为例，初灌量为：（0.8+0.5）×（3.14×0.42）＝0.65m3,考虑埋管0.8米时，导管内砼面较管外高，一次灌注量定为1.0 m3。砼运输车辆到达灌注位置，采用自卸方式直接经导管灌入孔口，初次灌入量不小于1.0 m3，每台设备在灌注前用堵头堵住导管已保证初灌量。 水下混凝土灌注要连续进行，为此在灌注前需作好各项准备工作。 水下混凝土灌注过程中，勤测砼面上升高度，适时拔管。混凝土导管最大埋管深度不大于6m，以防止埋管；最小埋管深度不小于2m，以防止导管拔漏。 桩顶超灌高度根据规范要求宜为0.8m—1m ,既保证桩顶砼强度，又防止材料浪费。 桩身混凝土必须留置试块，根据规范要求，直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组。 桩孔防护 桩孔灌注完毕后，为防止人员及设备意外掉落桩孔中，现场应储备部分木制（钢制）盖板，对桩孔浮浆没有达到强度的，及时覆盖，待桩孔沉实，坚硬后，再拆走盖板，并将桩孔用土填平。 施工技术质量