机械制造设计详解.doc

辽宁工程技术大学 机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：柴油机气缸盖零件的机械加工工艺规程 及钻床夹具设计方案5（φ11.5mm） 系 部： 专 业： 机械工程及自动化 学生姓名： 学 号： 起迄日期： 2014年6月16日~2014年7月10日 指导教师： 摘 要 本次课程设计的课题是柴油机气缸盖零件的机械加工工艺规程及钻床夹具设计。 气缸盖是柴油机的重要部件之一，属于典型的箱体类零件。他的结构比较复杂，其加工质量的好坏直接影响到柴油机的整体性能。气缸盖的地面、气道孔及底面座孔的技术要求高，是重要的平面，要精细加工。 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。由于该零件属于大批量生产，钻孔精度要求较高，所以设计一个专用的钻床夹具，保证零件的加工质量。由于夹具的利用率高，经济性好，使用元件的功能强并且数量少，配套费用低，降低了生产成本；采用夹紧装置，缩短停机时间，提高生产效率。 夹具的主要功能：定位和夹紧。 夹具的特殊功能：对刀和导向。 关键词：工艺规程；钻床夹具；定位元件；夹紧装置；装夹。 目 录 1柴油机机械加工工艺规程 1 1.1 气缸盖的工艺 1 1.1.1气缸盖的用途 1 1.1.2气缸盖的技术要求 1 1.1.3审查气缸盖的工艺性 1 1.2确定气缸盖的生产类型 2 2确定毛坯的种类和制造方法 3 2.1选择毛坯 3 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 3 2.3绘制毛坯简图 3 3拟定气缸盖工艺路线 4 3.1定位基准的选择 4 3.2各方面加工分案的确定 4 3.3加工阶段的划分 4 3.4工序的集中与分散 4 3.5工序顺序的安排 5 3.6确定工艺路线 5 4 确定切削用量及时间定额 5 4.1确定切削用量 5 4.1.1工序8——钻、扩孔、精铰H7孔 5 4.1.2工序10——钻、扩孔、精铰H8孔 7 4.1.3工序13——攻螺纹孔 8 4.2时间定额的计算 9 4.2.1工序8 9 4.2.2工序10 10 4.2.3 工序13 13 5.机床夹具设计 14 5.1 钻床夹具设计 14 5.1.1机床夹具分类及组成 14 5.1.2 机床夹具设计要求 15 5.1.3夹具设计任务 15 5.2钻床夹具的设计步骤 16 5.2.1收集和研究有关资料 16 5.2.2确定夹具的结构方案 16 5.2.3定位方案设计 17 5.2.4确定对刀及导向装置 17 5.2.5夹紧装置设计 17 心得体会 18 参考文献 19 1柴油机机械加工工艺规程 1.1 气缸盖的工艺 1.1.1气缸盖的用途 缸盖在内燃机属于配气结构，主要是用来封闭气缸上部，构成燃烧室，并作为凸轮轴和摇臂轴还有进排气管的支持，主要是把空气吸到气缸内部，火花塞把可燃混合气体点燃，带动活塞做功，废气从排气管排出。 1.1.2气缸盖的技术要求 气缸盖是一个负荷严重而结构又十分复杂的重要机件。要求其有足够的强度、良好的耐热性；同时材料还应具有良好的浇铸工艺性；气缸盖的结构应有足够的刚性；触火面形状应符合图纸要求，有足够圆弧过度且光洁完整。受压面和各种道腔应分别符合规定的压力试验要求，各安装座孔尺寸、形状都应符合精度要求。气缸直径在400mm以下的气缸盖材料多用HT400之类的灰铸铁；400mm以上者多用球墨铸铁，如QT60-2。大多数大型低速柴油机采用铸钢缸盖或者采用铸铁—铸钢组合式缸盖。 1.1.3审查气缸盖的工艺性 分析缸盖的零件图及资料可知，在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的八个孔要求加工，但是对精度要求不是很高，其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。由此可见，该零件的工艺性很好。 1.2确定气缸盖的生产类型 由原始资料可知零件质量为20kg，依题目可知，Q=5000台/年，m=1件/台；结合生产实际，备品率a%和b%分别取3%和5%。代入式（1-1）件/年 根据质量表1-4知，该零件属于中型零件；再由表1-5可知，该零件的生产类型为大量生产。 表1-4如下： 机械产品类别 加工