机械制造技术实验指导书详解.docVIP

《机械制造技术基础》 实验一 工艺装备认识与分析（机床、刀具认识） (现场教学一) 一、目的与要求 1、了解金属切削机床型号的编制方法。 2、了解部分典型机床的工艺范围、总体部局、结构特点和主要技术性能。 3、了解各种常用的金属切削刀具。 4、了解机床专用夹具的用途、组成及一些典型零部件。 二、内容 1、金属切削机床的分类 机床主要是按加工性质和所使用的刀具进行分类，目前我国将机床分为12大类： 车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、切断机床及其他机床。 按照万能程度、机床又可分为：通用机床(万能机床)、专门化机床(专能机床)、专用机床。 按照加工精度不同，在同一种机床中分为普通精度、，精密和高精度三种精度等级。 机床按照自动化程度的不同，分为手动、机动、半自动和自动的机床。 按照机床重量的不同，分为仪表机床、中型机床(一般机床)大型机床和重型机床、超重型机床。 按照机床主要器件的数目，分为单轴、多轴、单刀，多刀机床等。 上述几种分类方法，是由于分类的目的和依据不同而提出来的。通常，机床是按照加工方式(如车、钻、铣、刨、磨等)及某些辅助特征来进行分类的。 2、常用金属切削刀具 (1)车刀 车刀是金属切削加工中应用最广泛的刀具，它可以用来加工外园、内孔、端面，螺纹，也可以用于切槽和切断等。 车刀按照用途不同可分为外园车刀、端面车刀、切断刀及螺纹车刀、成型车刀等。 车刀在结构上可分为整体车刀、焊接车刀、机夹重磨式和机夹可转位车刀。 成形车刀按结构和形状分有：平体成型车刀、棱体成形车刀、圆体成形车刀，按进刀方式可分为径向成形车刀和切向成形车刀。 (2)孔加工刀具 麻花钻、扩孔钻、铰刀、镗刀、中心钻、深孔钻等。 (3)铣刀 铣刀的种类很多，按用途分有，园柱铣刀、端铣刀、盘形铣刀(槽铣刀、两面刃铣刀、三面刃铣刀和错齿三面刃铣刀)、锯片铣刀、立铣刀、角度铣刀、键槽铣刀、成形铣刀。 (4)拉刀 由于拉削加工方法应用广泛，拉刀的种类也很多。 按加工工件表面的不同，可分为内拉刀和外拉刀两类，内拉刀是用于加工工件内表面的。常见的有园孔拉刀，键槽拉刀、花键拉刀等。加工外表面的拉刀，则称为外拉刀、如平面拉刀，成形表面拉刀及齿轮拉刀等。 在分析拉刀时，注意拉刀的主要组成部分及切削部分的拉削方式(拉削图形) a、分层拉削方式：成形式(同廓)和渐成式； b、分块拉削方式：分组式、轮切式： c、综合式拉削。并进一步比较拉刀上相应的齿形。 (5)齿轮刀具 成形法齿轮刀具：盘形齿轮铣刀、指形齿轮铣刀(模数铣刀）展成法齿轮刀具：齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀。 (6)磨料和磨具 砂轮的特性主要由磨科、粒度、结合剂，硬度、组织及形状尺寸等因素决定。注意砂轮端面上的标志与砂轮形貌的对应。 了解各种金属切削刀具的同时，应能分清刀体材料和切削部分的材料。(高速钢、硬质合金、陶瓷材抖及立方氮化硼等)。 3、以CK6136车床为例，了解其工艺范围，布局与组成，传动原理。 以XK7732为例，了解数控机床依靠控制元件实现程序加工。 以CK6136为例，了解自动化加工设备中刀只的管理、刀具的识别选刀方式及换刀过程。 三、实验报告 1、记录本次实验所见的机床型号、工艺范围。 2、记录本次实验所见的各种刀具名称和用途。 3、记录本次实验所见的各种机床夹具典型部件。 实验二 普通车床结构剖析(现场教学二) 一、实验的目的和要求 1、了解机床的用途，总体布局，以及机床的主要技术性能； 2、对照机床传动系统图，分析机床的传动路线； 3、了解和分析机床主要零部仆的构造和工作原理。 二、实验的内容 1、由指导人结合现场(以CA6140为例)介绍机床的用途、布局、各操作手柄的作用及其操作方法。然后开车、空载运转表演，以观察机床各部件的运动。 2、揭开主轴箱盖，根据机床传动系统图和主轴箱展开图，看清各档传动路线及传动件的构造。 (1)看懂标脾符号的意义，明确主轴箱各操纵手柄的作用． (2)了解主传动系统的传动路线，主轴的正转、反转、高速、低速是如何调整实现的． (3)结合现教图了解摩擦离合器的结构原理及其调整操纵情况． (4)操纵II-III轴上两个滑移齿轮移动，操纵IV轴上的两个滑移齿轮及Ⅵ轴上的一个滑移齿轮，注意他们的动作过程和啮合位置． (5)结合现教图观察主轴前轴承、中轴承、后轴承，轴上齿轮离合器的构造，了解前后轴承的作用及调整方法． (6)观察卸荷皮带轮的结构． (7)了解主轴梢的润滑系统及各传动件的润滑油流经路径． 3、挂轮架 了解挂轮架的构造、用途和调整方法。 4、进给箱 结合进给箱展开图及传动系统图，观察基本组、增倍组操纵机构，螺纹种类移换机构，以及光杠、丝杠传动的操纵机构． 5、溜板箱 纵向、横向的机动进给及快速移动