挤压机液压传动系统及液压缸设计精要.docVIP

课程设计计算说明书 课程名称： 专业课程设计 题 目： 挤压机液压传动系统及液压缸设计 学 院： 机电工程学院 系： 机械系 专 业： 机械设计制造及其自动化xxx班 学 号： xxxxxxxxxxx 学生姓名： xxx 起讫日期： 20xx.12.9 — 20xx.12.29 指导教师： xxx 职称： 教授 系分管主任： 审核日期： 20xx.12.6 目录 第一章 总体要求 1 1.1设计目的 1 1.2设计任务 1 1.3进度安排 1 1.4技术要求 1 第二章 挤压机液压系统原理设计 2 2.1工况分析 2 2.1.1运动分析 2 2.1.2负载分析 2 2.1.3负载循环图和速度循环图的绘制 4 2.2 确定液压系统主要参数 4 2.2.1初选液压缸工作压力 4 2.2.2计算液压缸主要尺寸 5 2.2.3绘制液压缸工况图 7 2.3拟定液压系统原理图 8 2.3.1调速回路的选择 8 2.3.2选用执行元件 9 2.3.3速度换接回路的选择 9 2.3.4选择快速运动和换向回路 9 2.3.5选择调压和卸荷回路 9 2.3.6平衡及安全保护 10 2.3.7组成液压系统原理图 10 2.3.8系统图的原理 10 第三章 液压系统的元件选型 12 3.1确定液压泵的规格和电动机功率 12 3.1.1计算液压泵的最大工作压力 12 3.1.2计算总流量 12 3.2确定其它元件及辅件 13 3.2.1确定油管 13 3.2.2油箱的设计 14 3.2.3确定阀类元件及辅件 15 3.3主要零件强度校核 15 3.3.1杆径d 15 3.3.2缸盖和缸筒联接螺栓的底径 15 第四章 液压系统性能验算 16 4.1 验算系统压力损失 16 4.2 油液温升验算 17 第五章 液压缸的设计 18 5.1液压缸主要尺寸 18 5.1.1液压缸工作压力 18 5.1.2液压缸内径D和活塞杆d 18 5.1.3液压缸壁厚的确定和外径 18 5.1.4液压缸工作行程 19 5.1.5液压缸油口直径 19 5.1.6缸盖厚度 20 5.1.7最小导向长度 20 5.2液压缸的结构设计 21 5.2.1液压缸的组成 22 5.2.2液压缸组件的连接 22 5.2.3活塞及活塞杆处密封 22 5.2.4液压缸的缓冲装置 22 5.2.5液压缸排气装置 22 5.2.6密封装置 22 5.3液压缸主要零件的材料和技术要求 22 第六章 总结 23 参 考 文 献 25  总体要求 1.1设计目的 1、应用液压传动及控制课程及其相关的理论知识，进行液压传动及控制系统综合设计实践，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深、提高和扩展。 2、在设计过程中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法，培养学生设计技能，提高分析和解决实际问题的初步能力。 3、通过设计，学生应在计算、绘图和熟悉设计资料（包括设计手册、产品样本、标准和规范）以及进行设计估算等方面得到实际训练。 1.2设计任务 1、进行工况分析、计算，拟定液压传动系统； 2、主要液压元件的设计计算和选择； 3、液压辅助装置（油箱、滤油器、蓄能器、管路等）的计算、设计或选择； 4、液压传动系统的验算和校核； 5、液压传动系统的绘制； 6、液压传动系统部件装配图、零件图的绘制； 7、编写设计计算说明书。 1.3进度安排 第一周：设计准备、液压传动系统的设计与计算。 第二周：液压部件或零件装配图的设计及绘制。 第三周：编写设计计算说明书及答辩。 1.4技术要求 设计挤压压力机液压传动系统，要求：实现快速下降→压制→快速退回→原位停止的工作循环。运动部件自重G=5000N，快速下降外负载FR=100N，快速下降速度VR=6m/min，快速下降行程LR=80mm，压制时外负载FP=15000N，压制时速度VP=0.2m/min，挤压行程LP=30mm，快速回退外负载FR=100N，快速回退速度VR=12m/min。 挤压机液压系统原理设计 2.1 工况分析 工况分析是对液压执行元件的工作情况进行分析，以得到工作过程中执行元件在各个工作阶段中的流量、压力和功率的变化