机械加工工艺规程精要.ppt

对于相互位置精度要求较高的表面，往往来用互为基准，反复加工的方法予以保证。 例如：精密齿轮的精加工；车床主轴的主轴颈和前端锥孔的的加工。 ④互为基准原则 7－30 除以上选择原则以外， 所选择的精基准应能保证定位准确、可靠、夹紧机构简单，操作方便。 必须指出，精基准的选择不能单考虑本工序定位夹紧是否合适，而应结合整个工艺路线统一全面考虑。 上述粗、精基准选择的各条原则,都是在保证工件加工质量的前提下,从不同角度提出的工艺要求和保证的措施，有时这些要求和措施产生矛盾,在制订工艺规程时必须结合具体情况,进行全面系统的分析,分清主次,解决主要问题。? 在设计零件时,不仅要考虑到零件的使用要求，还要考虑到设计出来的零件是否符合加工工艺,也就是零件的结构工艺性。?? 零件结构工艺性的好坏是相对的,它与其加工方法和生产率、生产类型,设备条件和工艺过程有着密切的联系。 §7.3 零件加工的结构工艺性 一. 零件的结构便于加工 1．应留有退刀槽、空刀槽和越程槽 越程槽 退刀槽 空 刀 槽 2．凸台的孔要留有加工空间 3．避免弯曲孔 4．孔轴线应与其端面垂直 图7-32轴上的油孔 5 同类要素要统一 同一工件上的退刀槽、过渡圆尺寸及形状应该一致可减少换刀时间,减少辅助时间。 6. 尽量减少走刀次数 同一面上的凸台应设计得一样高，从而减少工件安装次数和对刀时间。 7.将零件中难加工的 部位进行合理的拆分 二、尽量减少不必要的加工面积 X、Y、 ? ? Z → X、 → Z ? 如何限制工件的自由度？ Y → 六点定位原理 六个按一定规则布置的约束点就可以限制六个自由度，使工件在空间的位置完全确定。 在夹具中，限制工件的自由度可用定位支承点来实现，一个定位支承点限制一个自由度。 如何限制工件的自由度？ 六点定位也适用于其他形状的工件，只是定位支承点的分布方式有所不同。 X、Y、Z ? ? → 圆盘几何体的定位,圆盘的端面为主要定位基准。 防转支承点4 定位支承点1、2、3 定位销的定位支承点5、6 X、Y → → Z ? 在实际定位中，定位支承点并不一定就是一个真正的点，也可能是一线段或一小面积； 通常所说“几点定位”仅是指某种定位中数个定位支承点的综合结果，而非某一定位支承点限制了某一自由度。如图: A B 定位基准是长圆柱面的轴线、后端面和键槽侧面. 长V形块“四点定位”,A面布置两点(定位点1、2),B面布置两点(定位点4、5)，限制了工件的 四个自由度；定位支承点3限制了工件的 自由度；销可简化为支承点6限制 自由度,共限制六个自由度。 ? ? X、Z、X、Z → → Y ? Y → “夹紧”能否取代“定位”？ 夹紧不能取代定位！ → 自由度X未限制,导致的后果是： 举 例： 定位板： 两挡销： Y、Z → ? X、Y、Z ? → ? 3.限制工件自由度与加工技术要求的关系 工件在夹具中定位时，并非所有情况都必须完全定位。设计工件的定位方案时，应首先分析必须限制那些自由度，然后在夹具中配置相应的定位元件。 工件所需限制的自由度, 主要取决于本工序的加工要求。对空间直角坐标系来说，工件在某个方面有加工要求，则在那个方面的自由度就应予以限制。 图7－16 限制工件自由度分析 槽有深度与宽度要求，应限制 ； 槽两侧面的中心平面对轴线的重合, 及侧面与底面对轴线的平行度有要求, 应限制 。 通槽， 可以不限制；加工的是轴， 也不限制。 X、Z ? ? X、Z → → Y ? Y → 正确的定位形式有完全定位和不完全定位两种。 完全定位: 工件的六个自由度完全被限制而在夹具中有完全确定的唯一位置。完全定位适合较复杂工件的加工。 不完全定位: 在满足加工要求的情况下，工件被限制(定位)的自由度数不足六个。 在设计定位方案时，对不必要限制的自由度，一般不应布置定位元件，否则将使夹具结构复杂化。但有时为了使加工过程顺利，在一些没有加工尺寸要求的方向也需要对该自由度加以限制。 4.欠定位与过定位 a) 欠定位 是指工件实际定位所限制的自由度数目，少于按其加工要求所必须限制的自由度数目。欠定位是不允许出现的。 欠定位不能保证工件在夹具中占据正确位置，必然无法保证工件所规定的加工要求。 铣不通槽 轴在铣床上的三爪自定心 卡盘和后顶尖上定位简图 → 工件的自由度 X 未被限制,则键槽的长度L不能保证一致。 如果工件上的各定位基准面之间以及各定位元件