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适用于多种中小型机加零件的自动清洗设备的研制 　　摘 要： 随着科学技术的不断进步以及制造标准的提高，工业清洗技术受到了企业和研究单位等机构的重视，本文对机械制造行业中的多种中小型机械零件表面污染物种类进行分析，结合传统与现有的清洗方式与技术，设计出一套满足大部分中小型机加零件清洗要求的高效清洗工艺和通用性较强的清洗设备。文中主要研究现有清洗工艺路线，如何选取合适清洗工艺，并确定清洗机总体设计方案和设备的主要结构模块：清洗篮、传动系统、过滤系统、喷淋系统、净化储液系统，为制造行业产品零件的清洗技术设备研发提供参考。 中国论文网 /8/view-7252014.htm 　　关键词： 清洗技术；机加零件；动清洗；表面清洗 　　中图分类号： TP23 文献标识码： A 文章编号： 2095-8153（2016）01-0107-05 　　1 课题研究的背景与意义 　　人们生活质量的提高刺激着工业制造产品的生产产量大幅度提升，同时人们也对产品的质量要求越来越严格。其中，构成产品中的核定零件是决定产品质量与性能的核心部分，其内部零部件的性能稳定要求零件之间装备精确，所以在装配前，对零件的清洗环节至关重要。企业和研究单位不得不重视零件的制造过程中清洗工艺[1]。 　　目前国内对机加零件清洗的研究还不是非常广泛，清洗方法也较少，没有一个成熟的清洗技术和体系[2]，传统的清洗方法还仅限于人工的泡洗、浸洗、刷洗等，清洗剂多采用煤油，或者采用单槽的超声波清洗作业，自动化程度不高。另外，使用这些传统清洗方法清洗工序有以下弊端：（1）重复而不合理，清洗效率非常低；（2）工人们工作强度大，工作环境恶劣，给身体带来危害；（3）清洗完成后的清洁度不高，不合格率较高；（4）开放性的清洗方式导致清洗液挥发到空中，对车间造成空气污染，甚至影响其他精密设备的正常工作；（5）每次清洗完成后都直接倒掉，不能循环利用，导致资源的严重浪费，也直接污染周边环境[3]。 　　综上所述，在目前清洗技术落后以及制造业行业迅猛发展的背景下，提高零件的清洗技术水平，开发设计出符合当下生产要求的通用型自动高效机加零件清洗机显得很有必要。另外，对机加零件的清洗工艺的研究以及清洗机的开发不但有利于零件制造质量的提高、制造资源的有效利用和节约，而且提高了生产线的自动化水平，降低工人们的劳动强度，改善相应的工作环境，实现环保、高效安全的现代科学清洗生产模式[4]。 　　2 机加零件污染物特性分析与清洗工艺选择 　　2.1 机加零件特性 　　根据机械零件加工工艺与本身的结构特点可知：零件制造加工过程中经过多次加工工序后，加工杂质或其他污渍会残留在配合表面、细孔、螺栓通孔及盲孔等[5]。所以一般的机械零件在加工制造过程中需要完成的清洗零件污染物包括：切削油、机器专用的润滑油、制造过程中残留在零件表面的冷却液、零件表面的加工用料残渣及切屑、依附在零件表面的空气灰尘。平时检测一产品的表面清洗合格的指标参数为清洁度，清洁度是指零件或产品清洗后残留其表面上污物的量[6]，是我们评价零件清洗完成后清洗质量好坏的参数标准，可经过专门检测机构得到准确数据，也是检验清洗设备的清洗能力的手段。 　　2.2 清洗工艺分析 　　从平时企业的生产制造过程知道，零件清洗工序主要包括上料、清洗、卸料这三部分[7]。 　　考虑清洗对象种类多，形状和尺寸不一，上料时必须满足两个条件：对于尺寸小，质量轻，数量多，可采用人工直接上料到通用型清洗篮模式（清洗篮设计下面有介绍）；对于尺寸相对大，质量大，数量不多，而且对清洗表面清洗度要求较高，可采用专用清洗篮来放置。 　　根据化学反应特性知道：清洗液在某一温度下的清洗效果达到最好[8]，所以选择对清洗液进行可控调节加热方式，其中加热的温度可根据不同产品自行查询或试验找到最佳温度点。 　　明确了需要清洗的对象成份，其中油污残渣可根据其化学物质特性选取合适的清洗液，残渣切屑与灰尘的脱离可利用超声波和高压水射流的物理清洗方法来处理，单槽超声波清洗优势在于零件可泡在清洗液中清洗，初步清洗效果好，弊端在于清洗液经过几次清洗后会有一部分污染物依附到清洗后的零件表面，效果逐步降低，如果选择勤换清洗液方式来保证清洗质量，这会给企业带来清洗成本的增加，不符合本论文清洗设备低成本制造的出发点。高压水射流清洗主要通过液体的冲击力把污染物冲掉，流下的污染水可通过过滤方式循环利用，环保且高效，所以选择高压水射流清洗方式来处理。 　　避免清洗完后造成零件的二次污染，应对零件进行清水喷淋后的干燥或防锈油喷淋烘干工序处理，使其表面及其他清洗部位达到下一个工序处理的标准。同时为了实现清洗液的循环利用，我们对清洗完后的清洗液进行过滤二次利用。另外，当喷淋清洗完成后，通过温度控制装置控制排气装置的