液压弯管机,手动液压弯管工具中文参数和使用说明书.docVIP

前言 SWG系列手动液压弯管机工具，汇国内同类之精品，集几十年的设计、制造、技术、装配与经验的精华。SWG系列是科学发展的象征。售前、售中、售后的优质服务充公体现企业之优良品质。 当你接到弯管机时 首先，检查您所订产品的制造厂、型号是否正确。 开箱后，根据装箱单清点附件是否齐全。 在运输中，机具是否有损坏现象。 仔细阅读本说明书后，才能使用弯管机。 SWG系列液压弯管机适用范围 SWG系列手动液压弯管机工具，适用于在冷态条件下弯曲低压流体输送焊接管、电焊钢管和一般用途钢管，亦适用于弯曲相同规格外径的其它钢管；不适用于薄壁管、不符合弯管弯曲外径的钢管及有色金属管；适合于建筑、化工、水暖、石油、煤炭、造船等行业。 型号 项目 单位 SWG-2A SWG-3B SWG-4D SWG-5A 最大工作压力 MPa 44 59 62 63 最高压卸荷压力 MPa 48 73 73 73 最大工作载荷 KN 88 196 206 300 最大工作 行程 mm 250 320 420 550 弯管能力 外径 mm φ21.3-φ60 φ21.3-φ88.5 φ21.3-φ1.8 φ75.5-φ133 壁厚 mm 2.75-5 2.75-6 3.5-7 3.75-8 油箱容量 L 1 1.8 2.5 3 重量 kg 58 120 193 278 弯管角度 rad π/2≤α＜π π/2≤α＜π π/2≤α＜π π/2≤α＜π 液压油牌号 号 N15 N15 N15 N15 最大操作力 W ≤490 ≤490 ≤490 ≤490 曲率半径 mm 4D 4D 4D 4D 外 径系列 低压流体输送焊接管 mm φ21.3 φ26.8 φ33.5 φ42.3 φ48 φ60 φ21.3 φ26.8 φ33.5 φ42.3 φ48 φ60 φ75.5 φ88.5 φ48 φ60 φ75.5 φ88.5 φ21.3 φ26.8 φ33.5 φ42.3 φ75.5 φ88.5 钢管 四、注意事项 钢管外径与相应壁厚 φ21.3 φ26.8 φ30.5 φ42.3 φ48 φ60 φ75.5 φ88.5 φ108 φ133 2.75 2.75 3.25 3.25 3.5 3.5 3.5 3.75 4.5 5 钢管壁厚小于上述相应数值，称为薄壁管，弯管后易产生瘪。故随着管子壁厚减小，椭圆度增加，易产生皱纹。 使用前，拧松加 口上螺栓（7），以便于通气。 弯管前开关（19）一定要关死，否则压力打不上。 所弯管子的外径一定要与弯管模的凹糟相符、贴合好，否则弯的管子会产生凹瘪现象或将弯管模涨裂。 被弯的管子与两支承轮（14）接触区域要光滑并涂滑油，焊接管的焊缝不要处于弯曲处正外侧或正内侧。 当使用时，发现有吸空现象，这时揿动手柄使大柱塞泵工作，将作用杆全部伸出，抬起油缸头（1、2、3、4、5）等部件，使弯管机处于45度倾斜状态，然后逆针拧松（19）开关，使空气从油箱中排出，抬起端应缓慢放下，如发现空气排除尽，应反复数次。 插上两只承轮（14）时，要对称，位子正确，不能随意，否则导致机具损坏。 使用时严格坟要参数中的规定，切忌超压超载，否则将损坏弯管机。 平时做好设备的清洁保养工作，油要清洁，且经100目/寸钢丝网过滤，（20）滤油器定期要清洗。 10、不宜在有酸碱、腐蚀性物质的工作场所使用。 11、卸荷阀压在出厂时已调整好，用户不要随意调节。 12、弯管机停止工作后将放气阀（7）旋紧。 五、使用方法 将（19）开关顺时我方向拧紧。 拧紧（7）加油口上螺栓。 弯管模（11）、支承轮（14）和被弯管子部位涂润滑油脂。 翻开上模板（10），根据所弯管子大小选择相应的弯管模，将弯管模装在作用杆顶部，如结构示意图，然后将两支承轮（14）插入下模板（17）两相应孔内，放上被弯管子，转动两支承轮，使相应的尺寸槽子向着弯管模。 翻转（10）上模板，先用大柱塞泵掀动手柄（6），使弯管模压到被弯管子，然后用小柱塞泵（件4）压到所需角度。 弯好后，将开关（19）逆时针拧松，作用杆将自动复位 。翻开上模板，将管子起出。 六、故障原因分析及排除方法 1、作用杆顶出无力，不能弯管。 A首先，检查开关内的钢球是否掉落，其次，顺时针拧紧开关（19） b、检查油箱（18）内的液压油是否满，应灌注满。 c、拧松加油口上（7）螺栓。 d、调换柱塞泵（4）内的YX形聚氨酯密封圈。 e、排除油箱内的空气，方法如前述第七款六条。 2、柱寒泵有吸空现象或油吸不出来。 A、排除油箱内的空气，方法如前述第七款六条。 b、油箱内少油，要加满。 c、汕不符合要求，调 换N15机械油。 d、滤油器中有垃圾，要清洗