合成氨生产课件方案.ppt

项目七 合成氨的生产 1、了解合成氨的理化性质及用途； 2、了解合成氨的生产方法； 3、熟悉合成氨生产设备知识； 4、熟悉合成氨的工艺流程； 5、掌握影响合成氨生产的工艺条件及影响因素。 1、能够熟练运用专业工具书、期刊、专业书籍和网络资源等查找有关合成氨生产的资料和信息； 2、能对收集到的合成氨生产的相关知识进行合理的分类和归纳； 3、能较熟练地运用外语进行专业信息收信和处理； 4、能对合成氨生产工艺条件进行分析； 5、能对合成氨生产设备的选择； 6、能读懂合成氨的生产工艺流程图； 7、具有编制合成氨生产的操作规程的初步能力。 1、具有良好的团队协作能力； 2、具有良好的语言表达和文字表达能力； 3、培养安全生产、清洁生产的意识 任务一 合成氨工业概貌检索 任务二 合成氨生产工艺路线分析与选择 1、氨的合成原料 以无烟煤 (焦炭)为原料，主要包括以下三个主要步骤： 原料气的制备 原料气的净化 氨的合成 2、原料气的制备 要求原料气中有效气成分与氮气比例为3.1-3.2。 固体燃料气化法： 工业上以固体燃料为原料，制取合成氨原料气的方法，主要有以下四种：固定层间歇汽化法、 固定层连续汽化法、沸腾层汽化法 、气流层汽化法 。 ②固定层间歇汽化制原料气 固定层间歇汽化法的特点是利用碳与空气反应放出的热量，供给碳与水蒸气反应所需要的热量，以保持体系的热平衡。所用设备称为煤气发生炉。 间歇法制造半水煤气时，需要向煤气炉内交替地送入空气和水蒸气。自上一次开始送空气至下一次开始送空气为止，称为一个工作循环。 顺序为: a．吹风，b．（蒸汽）一次上吹 ，c.（蒸汽）下吹 ， d.(蒸汽）二次上吹 e．空气吹净。 ?此法不需要纯氧，但对煤的机械强度、热稳定性、灰熔点要求较高；非制气时间较长， 生产强度低；阀门开关频繁，阀门易损坏，维修工作量大，能耗大。 ?该流程虽对吹风气的显热和潜热以及上行煤气的显热进行了回收，但对下行煤气的显热未回收，且出废热锅炉的上行煤气及烟气的温度均较高，因此热量损失较大。 3、原料气的净化 原料气的净化过程包括脱硫、变换、脱碳和精制四个工序。 ①工业上脱除硫化物的工序称为脱硫。 干法脱硫：氧化锌、氧化锰、活性炭、分子筛； 湿法脱硫 ：氨水中和法、改良ADA氧化脱硫法、栲胶法等 ②利用一氧化碳与水蒸气作用，生成氢气和二氧化碳，来除去大部分的一氧化碳。这一过程称为一氧化碳的变换。 根据反应温度的不同，变换 过程分为中温变换和低温变换。 ③脱除变换气中二氧化碳的过程常称为“脱碳”。 物理吸收法 ：低温甲醇洗涤法、碳酸丙烯酯法等 化学吸收法 ：改良热钾碱法、栲胶法和乙醇胺法等。 ④送往合成工序以前的进一步净化，称为“精制”。 铜氨液洗涤法、甲烷化法、双甲精制法、液氮洗涤法。 任务三 合成氨生产工艺参数的确定 一、氨的合成原理 氨的合成反应为： 可逆、放热、体积缩小且有催化剂才能以较快的速率进行的反应。 不同温度、压力下，纯氢氮混合气(H2/N2=3)的化学平衡常数值 4、惰性气体含量 惰性气体是指反应体系中不参加化学反应的气体组分，氨合成混合气体中的惰性气体指的是甲烷和氩。惰性气体的存在，降低了氢氮气的有效分压，使平衡氨含量下降。 1、压力 2、温度 3、空速 4、入塔气组成 合成塔入塔气组成包括氢氮比、惰性气体含量、入塔氨含量。 ?入塔气体的氢氮比为2.8～2.9时比较合适； ?惰性气体(CH4、Ar)在入塔气中含量，一般12％ ～ 18％为宜 ； ?入塔氨含量：当操作压力在30MPa左右时，控制在3.2％ ～ 3.8％，操作压力为15 ～ 20MPa时，则控制在2％ ～ 3％。 四、反应热效应 氨合成反应的热效应不仅取决于温度，而且还与压力、气体组成有关。工业生产中，体系反应热效应是上述反应热与混合热之和。 五、氨合成的化学反应速率 任务四 典型设备的选择 1、氨合成塔的结构特点 合成塔通常由外筒与内件两部分组成。 外筒只承受高压，内件只承受高温。 2、氨合成塔的分类 按气体在塔内的流动方向分为：轴向塔和径向塔。 按降温的方法分为：冷管式、冷激式和间接换热式。 任务五 合成氨生产工艺流程组织 一、氨合成流程 1、氨合成原则流程 2、传统氨合成工艺流程 任务六 合成氨生产异常现象及故障排除 教学目标 知识目标 能力目标 ?了解合成氨生产中的各种影响因素