工艺管道安装质量控制与监督-袁建平创新.pptVIP

乘风破浪,世界就在眼前 一、管道施工管理 清洁管道： （1）大口径管道要采取喷砂除锈处理，重要的小管道（如 各类油管道）要酸洗或蒸汽吹扫。 （2）清洁好的管道、管件等应按材质、规格、管段标识等 分类存放待用，摆放整齐，下方用木板垫置与地面隔开。 管道加工： （1）管道加工、下料必须采用等离子切割、机械切割或半 自动火焰切割方式进行。 （2）管道坡口预制采用机械加工方式进行,严禁使用火焰切 割切制坡口。 （3）根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管道安装前完成。 开孔应采取机械加工，不得用火焰切割，开孔后应将内部清理 干净，不得遗留钻屑或其它杂物。若必须在已安装好的管道系 统上开孔，应采用磁性钻钻孔，并采取措施清除管内铁屑。 （5）现场制作的三通应认真清除焊渣、焊瘤、药皮等杂物，并 保证其通径。 （6）对DN＜80的小管道，现场弯制应采用冷弯法，弯制完成后 用压缩空气将管内吹扫干净。 （7）加工或安装过程中的成品、半成品的开放管口均要及时进 行封堵，封堵均应采用明显外露的方法，禁止用棉纱、破布或 纸团等塞入敞口部位。封闭应牢固严密，如发现存在封堵不严 或封堵被破坏情况应重新进行封堵。 管道安装： （1）安装时，应检查管道封堵完好，否则须重新进行检查。管 道与设备连接前，应检查设备内有无异物，可采用内窥镜检查。 （2）管道对口前，清除距管子和管件坡口 10～15mm范围内管 道内、外壁上的铁锈、铁渣、油污等，检查并及时清理管内可 能存在的异物，确保已安装的管道内部洁净。 （3）热力系统所有中、低压管道焊接采用氩弧焊打底工艺，对 不采用氩弧焊打底工艺的循环水管焊接须在背面采用清根工艺。 （4）管道对接焊口，焊缝药皮应清除干净，并打磨清除飞溅和 对口临时铁件。 （5）安装过程中,严禁将施工工具、焊条焊丝、螺栓螺母、安 装用的其他辅助工具等放到管道内， 应将其分别放在专用的工 具箱袋内。 （6）施工过程中，禁止与铁素体钢制造的起重和装卸装备接触。 不锈钢管道与碳钢支架之间应加垫不锈钢皮。 管道施工基本工序流程 二、管道支吊架的作用和类型 1、支吊架的作用： （1）承受管道的自重荷载包括管子、管件、阀件的重量和管道内部介质重量及管道外层保温材料重量等全部重量。 （2）增强管道的抗变形刚度，使水平挠度和因此引起的振动得到控制。 （3）以其限位作用控制与引导管线热位移的大小和方向（弹性支吊架无此作用）。 （4）对管道流动介质的冲击力、激振力、排气反作用力及由设备传递的振动、风力、地震等起缓冲减振作用。 （5）控制由管道施加给设备接口的荷重和热位移推力和力矩，保护设备的安全运行。 （6）承受管道冷拉施加的力和力矩。 三、小管道施工工艺 1、主要施工工艺质量控制要求 （1）大管子（2″或DN50以上）的所有要求同样适用于小管道。 （2）二次设计前应对热力系统管道的运行参数和工艺流程与工作特性有一个概括性的了解，在疏放水管安装中，不允许有违背系统要求的错装、漏装，不能将不同压力级别的疏水任意并联、串联、转注等。 （3）工艺管道的走向布置要统一有序，各阀门的布置应能方便操作和安装牢固。视现场具体情况，确定合理的走向，一般应集中布置。 工艺管道安装质量控制与监督 -袁建平 目 录 管道施工管理 管道支吊架的作用和类型 小管道施工工艺 出库 热处理 探伤及硬度检测 下料切割 打磨坡口 组对 焊接 冲洗、吹扫、清洗 保温 油漆补刷 试压 管道恢复 移交业主 2、支吊架型式的分类与性能区别 （1）固定支架 固定支架是一种承重支架，它对承重点管线有全方位的限位作用，是管线上三度坐标的固定点。它用于管道中不允许有任何位移的部位。 （2）活动支架 活动支架也称滑动支架，多用于水平管线靠近弯头的部位。它是承受管道自重的一个支撑点，它只对管线的一个方向有限位作用，而对管线其他两个方向的热位移不限位。 （3）导向支架 导向支架也称导向滑动支架，是管道应用最为广泛的一种支架。它同样是管道自重的一个支承点。它对管道有两个方向的限位作用，它能引导管道在导轨方向（即轴线方向）自由热位移，起到稳定管线的作用。 （4）吊架 a、刚性吊架。刚性吊架用于常温管道，或用于热管道无垂直热位移和此种热位移值很微小的管道吊点，除承受管道分配给该吊点的重量之外，它允许该吊点管道有少量的水平方向位移，而对管道的向下位移有限位作用。 b、普通弹簧吊架。用于有垂直方向热位移和少量水平方向位移的管道吊点，它在承重的同时，对吊点管道的各向位移都无限位作用，弹簧吊架使管道在尽可能 长的吊杆拉吊下可以自由热位移。 c、恒力弹簧吊架。此种性能更优越的吊架用于管道垂直热位移值偏大或需限制吊荷变化的吊点。它不直接以弹簧承重，有比较