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特种加工工艺特点 特种加工方法的分类 一般按能量形式和作用原理分类 电能与热能作用方式 电火花EDM、线切割WEDM、电子束EBM、等离子PAM 电能与化学能作用方式 电解ECM、电铸、电刷镀 电化学能与机械能作用方式 电解磨削ECG、电解珩磨ECH 声能与机械作用能作用方式：超声波加工USM 光能与热能作用方式：激光加工LBM 电能与机械作用能作用方式：离子束加工IM 液流能与机械作用能：挤压珩磨AFH、水射流WJC 对机械制造工艺技术产生的影响 改变了材料可加工性的认识 重新衡量结构工艺性设计原则 对零件的结构设计带来重大变革 有些复杂结构尽可以设计为整体零件 可以进一步优化零件的加工工艺过程 淬火工序可以放在特种加工之前，既可以保证精度也不影响加工效率 1、电火花加工 利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工 加工适应性强 无论硬、脆、软、耐热材料，只要导电就行 小孔、薄壁、窄槽、复杂截面 同一台电火花机床上，只需要修改参数即可完成粗、半精、精加工 可用于 电火花穿孔 电火花型腔加工 磨削、铣制、镗制、表面强化等 电火花线切割 2、电化学加工 原理 阳极溶解：溶解速度与电流密度有关 工作液高速冲走电解腐蚀物 利用阳极溶解 电解：通过电化学反应从工件表面去除金属 利用阴极上的沉积作用 电镀：在工件表面沉积金属：材料表面装饰保护 电铸：在阴极上沉积实现附着加工 复合加工 对工件材料的适应能力强 适应性强：只要导电，无论软、硬、脆 加工过程无机械作用力 工具电极理论上无消耗（阴极） 表面质量好于电火花加工 加工效率高于电火花加工 加工精度较低 各种电化学比较 电解加工 电解磨削 电铸加工 电镀与 电刷度 加工原理 电化学 去除加工 电化学 去除加工 电化学 附着加工 电化学 附着加工 阳极溶解 机械磨削作用5％ 电解作用95％ 阴极沉积 剥取沉积层 阴极沉积 附着在表面 3、超声加工 超声加工是磨料悬浮液中的磨粒，在超声振动下的冲击、抛磨和空化现象综合切蚀作用的结果。其中，以磨粒不断冲击为主 由此可见，脆硬的材料，受冲击作用愈容易被破坏，故尤其适于超声加工 特点： 适合加工各种硬脆材料 玻璃、陶瓷、宝石、石英、锗、硅、石墨等不导电的非金属材料 淬火钢、硬质合金、不锈钢、钛合金等硬质或耐热导电的金属材料，但加工效率较低。 加工质量较好 由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用，故工件表面的宏观切削力很小，切削应力、切削热更小，不会产生变形及烧伤 表面粗糙度较低，可达Ra0.63—0.08um 尺寸精度可达±0.03mm 适于加工薄壁、窄缝、低刚度零件 工具材料 工具可用较软的材料、做成较复杂的形状 不需要工具和工件作比较复杂的相对运动，便可加工各种复杂的型腔和型面 超声加工机床 结构比较简单，操作、维修也比较方便。 生产率较低 超声加工的面积不够大，而且工具头磨损较大，故生产率较低。 4、激光加工 特点：新的先进加工方法 非接触加工。激光可视作“光刀”，无“刀具”磨损，无?“切削力”作用于工件 可对多种金属、非金属加工，特别是高硬度、高脆性及高熔点材料 与数控系统配合组成激光加工中心，实现多种加工目的 激光束能量密度高，是局部加工，加工速度快，热影响区小，工件变形小，后续加工量小 生产效率高，加工质量稳定可靠 激光加工方法 功能: 切 割 可对铝、铜、镍、陶瓷等材料进行切割加工出各种图形，切割深度2.5mm 打 孔 最小孔径?0.03mm，并可对其他金属如：铝、铜、非金属金刚石、硬质合金、陶瓷、塑料上打孔 标 记 能在多种金属材料上做简单的文字、数字标记 焊 接? 可对铝、铜、金、银、镍等金属材料进行点焊、对焊或密封焊 接，焊接熔深2.5mm 激光切割特色 切缝窄，工件变形小 非接触 与计算机配合高速加工 切割非金属是其它方法不可比的 激光打孔的特色 速度快，效率高，尤其高密度群孔加工 大深径比，传统不大于1：10，激光在碳钢上 ???加工0.25mm的小孔深径比达65：1 可加工硬脆软材料 可在难加工材料上加工斜孔 激光标记的特色 便于对原材料、半成品、在制品、产品进行分类 便于使用、防止假冒 激光标记特点 可标记条形码、数字符号图案 激光焊接的优势 速度快，效率高，深度大，变形小 大深宽比，5：1，最大10：1 可焊接难熔材料 可进行微型焊接 激光淬火 是激光快速表面局部淬火工艺的一种高新技术加工，特点: 高速加热，高速自冷 硬度高，比常规高5-20% 淬火应力与变形小 5、水刀 加砂切割 可切割任何材料而不产生热效应或机械应力 加砂切割系可完成精密切割