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* 第10章 危险辨识 引言：处处都有危险，在事故发生前，并不总能够辨识出危险。但在事故发生前辨识出危险最大限度地降低风险是必要的。 （1）（风）危险是什么？（危险辨识） （2）可能发生什么故障以及怎样发生故障？ （3）发生的概率是多少？ （4）导致的后果是什么？ 风险评价或风险辨识 【第8讲引出】 1.化工厂的每个生产过程，必须考虑如下问题： 2.确定概率的风险评价程序经常被称为概率风险评价（Probabililistic Risk Assessment, PRA）而确定概率和后果的程序被称为定量风险分析（Quantitative Risk Analysis，QRA） 系统描述 危险辨识 情形确定 事故后果 事故概率 风险确定 Y 修改： ·过程工艺或工厂设计 ·工艺过程运行条件 ·应急反应 ·其他 建设和/或运行系统 N 图10-1 危险辨识和风险评价程序 风险和/或 危险接受 若危险辨识和风险评价的研究与初步设计一起进行，则应尽力地做完。 图10-1说明： 一般性程序 要经常根据实际情况而得到简化 若无法得到有关设备失效速率的数据，就不能充分应用风险评价程序 可在初步设计或过程中操作期间的任何阶段完成 危险辨识可独立于风险评价来完成。但二者结合起来进行会得到最好的结果。 图10-1所示的危险辨识程序的很重要的一个部分是可接受风险。采用这些程序时，应有适当的标准。 3.危险辨识和风险评价有多种方法，最适用的方法的选择需要经验。 本章的危险辨识方法如下： （1）过程危险检查表：将所要检查的一些过程项目和可能问题进行列表 （2）危险调查：对可能的危险调查、过程进行调查活动。可能像危险物质的贮存一样简单；也可能像Dow指数一样详细。 （3）危险和可操作性（Hazard and Operability Studies ）(HAZOP)研究。 该方法允许在控制的环境内自由发挥。目的是查明生产装置和工艺过程中工艺参数及操作控制中可能出现的偏差；进而针对这些偏差，找出原因,分析后果，提出对策的一种分析方法 (4) 安全检查：是一种有效的但非正式的HAZOP研究类型。结果高度依赖于检查小组的经验和合作。 10.1过程危险检查表（SCL，Safety Check List） SCL表对所要检查的可能的问题和领域的列表，以提醒检查人员或操作人员潜在的问题领域，SCL 表可在过程设计期间使用，以确定设计的危险，或在过程运行之前使用。 1.出行前汽车的安全检查表 检查引擎中的汽油 检查软胎中的空气压力 检查水箱中的液位 检查空气过滤器 检查挡风玻璃洗液罐中的液位 检查车头灯和车尾灯 检查排气系统的液位 检查刹车系统中的液位 检查油箱中的汽油液位 检查备胎 检查电路 2.化工过程的过程危险检查表 化工类过程危险检查表可能很详细，可能包括成百上千的条目，但在制定和使用检查表的过程中所付出的努力，将会对过程安全产生重大影响。 典型的过程设计安全检查表如图10-2所示。对每一个检查项（问题）提供了三个检查选项：完成，表示这些项目（问题）已经过彻底调查；还未应用，表示过程中尚未应用（涉及）到这些项目（问题）；需进一步研究表示该项目（问题）需做进一步调查。另外对需特别注意的个别单元应与检查表分开。 2.图10-2检查表分9大块：总体布置、建筑物、过程、管道系统、设备、通风、仪器和电气、安全保护装置、原材料 1) 总体布置（12项） □ □ □ 1.区域被完全弄干？ □ □ □ 7.足够的顶部空间？ □ □ □ 6.紧急通道和出口？ □ □ □ 5.危险的上部约束？ □ □ □ 4.危险的地下障碍物？ □ □ □ 3.必需的防火墙、地方和专门的护栏？ □ □ □ 2.提供过道吗？ 需进一步研究 未应用 完成 总体布置 2.图10-2检查表分9大块：总体布置、建筑物、过程、管道系统、设备、通风、仪器和电气、安全保护装置、原材料 □ □ □ 8.紧急车辆通道？ □ □ □ 12.头顶输电线的清除？ □ □ □ 11.正确设计和安全防护的起重机和电梯？ □ □ □ 10.足够的安全维护操作平台？ □ □ □ 9.原料和最终产品的安全贮存间距？ 需进一步研究 未应用 完成 总体布置（续） 2.图10-2检查表分9大块：总体布置、建筑物、过程、管道系统、设备、通风、仪器和电气、安全保护装置、原材料 2) 建筑物（7项） □ □ □ 1.足够的梯子、楼梯和逃生通道？ □ □ □ 7.需要防火结构钢？ □ □ □ 6.在需要处的指定安全玻璃？ □ □ □ 5.到达屋顶所需的梯子或楼梯？ □ □ □ 4.足够的通风？ □ □ □ 3.最主要的障碍物进行标记？ □ □ □ 2.需要的防火门？ 需进一步研究 未应用 完成 建筑物 2.图10-2检查