化工过程模拟与计算(第2章)方案.ppt

* 7、投资回收期短 投资回收期都在半年到一年之间，装置的规模越大，效益越明显。 四、多变量预估控制的执行步骤 1、预估计算 利用装置的动态模型和当前装置的工艺参数，计算出控制变量，如产品组成、温度等的预期的变化值。 2、最优目标计算 * 利用适当的计算方法，如线性规划，确定符合所有约束的最优的稳态工艺条件。 * 3、控制设定值计算 基于预估的控制变量的预期轨迹以及根据线性规划得到的最优控制目标，计算出各个操作变量的预期的设定值的最佳组合。 通过操作变量的调整，驱动装置朝所希望的操作区域移动，而不违反所有的约束条件，或者操作变量的极限值。 * 4、执行过程 第一组预期的操作变量设定值付诸实施后，每一次执行多变量预估控制时，控制变量的预估值都要采用当前的装置测量进行计算和予以更新，以保证多变量预估控制和实际装置的一致性。 五、先进控制的经济效益 * 先进控制务必在DCS的基础上方能实施，各种不同石油化工装置实施先进控制后，其净增（含实时优化）见下表2-2 装置 规模（万吨/年） 年净增效益/万美元 常减压 750 225-450 催化裂化 370 420-1050 催化重整 215 150-450 加氢裂化 265 225-450 烷基化 130 135-315 延迟焦化 212 144-480 异构化 155 50-150 乙烯 45 300-500 * 六、国外发展概况 1、美国