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判断题
淘汰或不合格的手工具应与合格的手工具分开存放,并张贴“不合格、禁止使用”等警告标志,对淘汰或不合格手工具应及时处理。(√)
单位安全员如具备安全区代表条件,可兼任安全区代表。(√)
风险通常表现为某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。(√)
企业最高管理者可以授权他人签发《安全生产方针》。(×)
安全生产责任制的修订可以口头通知员工。(×)
企业的法律法规、标准的清单应及时更新。(√)
安全生产方针及其任何修订均须告知企业所有员工。(√)
安全生产方针应向关注组织的安全行为或受其安全行为影响的个人或团体进行传递。(√)
企业应就员工拒绝程序向企业的所有员工沟通。(√)
安全生产风险管理体系中提出了风险控制层次的要求(√)
事故处理可根据值班调度员的命令进行操作,可不填写操作票。(√)
对危险源进行风险评价时,应考虑事故发生的可能性与事故后果的严重性两方面。(√)
化学危险品必须储存在专用仓库、专用场地或专用储存室内,并设专人管理。(√)
未经上岗前职业健康检查的职工可以先从事接触职业病危害的作业,但应在3日内进行职业健康检查。(×)
执行闭锁程序过程中如在同一个闭锁点有多组人员同时进行工作时,不用进行重复闭锁。(×)
在特殊情况下,使用人员可以自己改动具有特殊功能的手工具或使用任何改装、自制的手工具。(×)
当危险化学物品泄漏在地面时应立即用水冲洗,以稀释其浓度。(×)
危险废料,如废旧电池、易燃物品、生物废料应单独存放在指定地方或容器、盒子中,其回收处理由指定的有资质的承包商处理,并做好记录。(√)
安全培训学时要求:局长、副局长、总工程师不少于40学时,安全生产管理人员不少于120学时,员工不少于32学时。(√)
对脱离生产性岗位三个月及以上后重新上岗的员工,应进行安全生产教育培训,考试合格后方能上岗。(√)
为防止消防器材的丢失,对灭火器箱可以加锁。(×)
定期对员工进行体检只是企业的一种福利。(×)
人机工效问题不可能导致事故的发生,因此在事故分析时不应将其作为原因之一。(×)
如果未遂/违章、职业病和职业危害、污染、相关方投诉等并未构成事故,就不必进行报告和调查处理。(×)
企业最高管理者变更时必须修订安全生产方针。(×)
安全生产责任制必须形成文件。(√)
地区供电局各职能部门可不设置安全区代表。(×)
安全区代表的培训目的是让担任安全区代表任务的员工掌握生产现场任务观察的方法与技巧,确保检查的有效性。(×)
班组安全工器具管理员应每季度进行一次安全工器具外观检查。(×)
校验不合格的测试设备应及时进行维修或报废,并填写《测试设备故障报告表》。到期未校验或校验不合格的测试设备应小心使用。(×)
员工发现或怀疑生产现场安健环条件不符合要求的情况下,都不能拒绝工作。(×)
区域外部风险评估是对作业任务存在的危害因素进行辨识与评估,目的是掌握危害因素在各工种的分布以及各工种面临风险的大小。(×)
工程控制:即通过改变程序、检查、保养及培训等行政管理手段控制风险。(×)
局各级管理人员在参加小组安全会议时,要主动收集员工关心的问题和建议,发现和协助解决安全生产存在的问题。(√)
社区居民不属于供电企业的相关方(×)
供电企业的相关方包括:供应商、承包商、客户或消费者、股东或投资者等(√)
紧急缺陷消除时间或立即采取限制其继续发展的临时措施的时间不超过48小时。(×)
重大缺陷的消除时间不超过7天(√)
一般缺陷的消除时间不超过12个月。(×)
安全生产风险管理体系以风险控制为主线,提出风险控制与管理内容,关注事前的风险分析与评估,超前控制风险,把安全防范关口前移。(√)
安全生产风险管理体系实施过程是全员提高风险意识的过程。(√)
按体系的要求,手工具可以不进行编号管理。(×)
安全生产方针应向承包商进行传递,并可方便地获知。(√)
员工有权拒绝存在安健环隐患的工作,即使经评估工作现场和条件满足安健环要求,员工仍可以拒绝返回工作。(×)
企业在识别相关的法律、法规需求时应考虑:国家法律、法规、省、部委及地方法规、行业标准、国际惯例。(√)
企业的安全生产目标与指标应文件化。(√)
职业健康检查和监测记录属于安全生产风险管理体系运行数据与记录。(√)
对于客户投诉、规程、规章和标准的问题不宜纳入纠正和预防系统。(×)
根据风险评估流程,确定风险等级前应进行危害辨识。(√)
企业在选择风险控制方法时,首先应考虑采用行政管理的办法。(×)
环境与职业健康风险评估时应考虑法律法规及相关方的要求,但没必要考虑国际形势及趋势。(×)
企业的风险概述可应用于指导员工培训。(√)
对于现场空气条件能满足安全与健康要求时,企业可视情况为员工配置个人防护用品。(×)
在安全工器具与个人防护用品发放使用前,应首先做好需求的识别
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