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设备故障诊断概述 朱扬美 上海华阳检测仪器有限公司 一 设备故障诊断技术的概况 1、设备故障诊断技术定义： 1-1定义：是一种了解和掌握设备在运行过程的状态（设备基本不拆卸、不解体情况），采用一定的检测手段，根据数据和经验的积累确定其整体或局部是正常或异常，能早期发现故障及原因，并能预报故障发展趋势的技术。 1-2什么是故障？ 指设备不能完成其所规定的功能。 “故障”，是能够修复的。 “失效”，是不能修复的。 对于“失效”只能更换。 2、 信息通常包括三个基本环节 a. 数据采集：主要包括前端传感器对所需的各种物理量采集(转换成电信号)。 b. 信号调理（数据处理）：主要包括对模拟的连续信号和离散的数字信号进行处理A/D转换。把连续信号离散为数字信号叫采样，量化是将取样值x(tn)变为数字编码。采样定理：fs=2.56fm。 c. 状态识别、判断和预报：根据振动标准和频谱图及现场经验来判断设备故障原因或部位。 3、设备状态监测与故障诊断的区别 a、状态监测通常指通过测定设备的某个较为单一的特征参数（如振动、温度等）来检查其状态是正常或异常。它又称为简易诊断。 b、故障诊断则不仅要检查设备是否正常，还要对设备故障的原因，部位以及严重程度进行深入分析，并做出判断，故它又称为精密诊断。仪器价格相对比较贵，便携式的数采，对人员素质要求比较高（懂计算机、频谱分析技术等），属正在发展中的技术。 ?c、状态监测与故障诊断两者关系： 简易诊断与设备点检制相结合，可以收到相得益彰的效果。 精密诊断可以对设备异常作更进一步分析和判断找到故障源。目前华阳HY—106C、HY—108就有此基本功能，且操作简单、软件系统为中文版。 ?????3、设备诊断技术的发展 a、 国外：美国是最早开发设备诊断技术的国家。1967年美国宇航局，海军研究室联合召开了机械故障预防小组成立大会，。日本在70年代初，由设备工程师协会开始发展自己的TPM（全员生产维修）主要应用于冶金 化工、铁路等部门而且发展很快。日本的新日铁不但有较高的设备诊断技术研究成果，而且还研制了专用诊断仪器作为商品出售。 b、 80年代初我国部分企业从初步认识到实践阶段，85年原国家经委委托中设协在上海石化总厂召开设备诊断技术应用推广会。交流经验和论著。 c、 行业概况，主要是一些流程工业如石化、冶金、电力、铁路等部门这方面工作有了较快的发展。 二 介绍企业设备点检、维修情况 1、 冶金行业开展设备点检、状态监测、故障诊断的工作概况。以现代化企业、设备、体制运作的维修方式。 2、 石化行业开展设备点检、状态监测、故障诊断工作概况，先进的维修方式 --精确维修。 三 企业如何开展故障诊断工作 1、 特征：随着现代化设备技术的不断发展，如：大型化、高速化、连续化、计算机自动化等，而采用的维修制度还是比较落后的话，这样就会大大地阻碍企业生产的发展，对此，我们认为提高企业的设备管理与维修水平，来满足先进生产设备的发展是必然的趋势。 2、维修体制发展情况： a、早期采用的是“事后维修方式” ，但对于大型关键设备等用此方式维修，将会造成较大经济损失。 b、中期采用的是“预防维修方式”，其优点：可以减少故障发生机会，缺点：维修过剩或维修不足。 c、近期采用的是“状态维修方式”80年代~至今。以动态的设备管理方式来解决动态的设备问题（故障）。优点：克服维修不足或维修过剩，维修费用低，主要适用关键的生产设备或维修费用较高的设备。 3、设备状态维修的区别： a、关键生产设备（A）指大型、高速、检修费用昂贵，在线、连续检测（投入费用较大）。 b、重要生产设备（B）采用离线监测，配置简易或精密检测仪器，定期采集数据进行分析。 c、一般生产设备（C）采用离线简易检测仪器，定一个标准来进行评判。 探讨现场振动检测的一些方法  一、?现场设备状态监测与故障诊断的目的 通过振动检测仪器对现场设备的振动监测，经过数据管理，在积累振动数据和频谱图的基础上，参照相应的振动标准和设备正常状态下的频谱图，从而找到故障源。首先从振动总量上看其运行状态是正常或异常，然后再对异常信息作频谱分析，分析目的是想了解设备异常部位或产生原因。提高设备管理水平和长周期安全运行能力 依据设备运行的“浴盆曲线”，找出拐点及设备状态变化趋势。（如早修理，过剩维修；如晚修理，不足维修）