国汇中心项目要点详解.docVIP

一、工程概述 1、钢结构工程概况 重庆国汇中心项目酒店部分钢结构主要分为两大部分：劲性框架柱（核心筒设有8根H型钢骨柱）和加强层桁架。办公楼钢结构部分为屋顶的玻璃幕墙用桁架、钢架及少量的钢梯。中间裙房钢结构部分主要由8根H型钢骨柱构成。 酒店部分的劲性框架柱由16 根十字形钢骨柱和核心筒8 根H 型钢劲性加强柱构成，劲性框架柱之间采用钢筋混凝土框架梁连接，核心筒内劲性加强柱采用H 型钢柱及剪力墙连接。酒店部分在楼层标高124.15m～130.15m （33层）和183.05m～188.05m （49层）之间设有加强桁架（单片）12榀；十字形劲性框架钢骨柱分布在楼层标高－21.150m～191.55m之间。 2、钢结构重点、难点 由于本工程酒店部分的“十字”型柱截面较大，自重较重，外筒钢柱间的连接，避难钢桁架层钢桁架的安装。因此施工重点主要为柱轴线控制、柱的层间的标高控制、高空拼接焊接的质量控制、钢柱的扭曲控制及钢结构制作精确度的控制。需要在施工中采取诸多措施，确保钢结构的质量和精确度。施工难点主要为：钢柱扭曲度控制及分段施工中的钢柱定位，外筒钢结构与核心筒标高控制。 3、编制依据及原则 ⑴、由业主提供的设计图纸和相关技术资料。 ⑵、相关工程类似施工技术经验。 ⑶、企业的技术力量和机械装备。 ⑷、现行国家技术标准、规范、规程： 《碳素结构钢》（GB/T700-2006） 《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994） 《热轧H型钢和剖分T型钢》（GB/T11263-2005） 《焊接H型钢》（YB3301-2005） 《厚板方向性能钢板》（GB/T5313-85） 《高层建筑结构用钢板》（YB4104-2000） 《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB/T10433-2002） 《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228～1229-2006） 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632～3633-1995） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002） 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24:90） 《钢结构设计制图深度和表示方法》（03G102） 《多、高层建筑钢结构节点连接》（03SG519-1） 《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》【01（04）SG519】 《型钢混凝土组合结构构造》（04SG523） 二、钢结构工程施工部署 1、总体部署 针对以上工程重点及难点，确定施工部署如下： 1.1钢结构制作由我公司的加工车间制作，依靠我司的专业生产设备及数控技术，确保制作质量。 1.2 钢结构安装为我司下设的安装队人员安装，并由曾施工过大型钢结构工程的有经验的施工人员负责管理，依靠大型TC7040B塔吊确保结构吊装顺利，依靠专业测量仪器如全站仪、经纬仪及水平仪等确保安装精度，依靠专业检测设备及检验人员确保安装焊接质量。 2、钢结构施工组织机构 图（一） 项目施工组织机构 3、钢结构加工安排 为方便运输和安装，在构件制作时进行单元划分，具体划分为：钢柱拼接接头设在楼层标高以上 2000mm 处。考虑到塔吊的起重性能和核心筒及框架的总体施工进度，“十字”形钢柱分段最长约为16米，可整体制作。“十字”形钢柱的拼接采用高强螺栓加焊接的形式进行连接，详见下图钢柱拼接示意图： 图（二） 钢柱拼接示意图 由于桁架部分构件体形庞大，为便于运输、吊装，需要在工厂完成单元体的制作，经过预拼装，确保尺寸位置无误后，拆成利于运输的小单元，运输到安装现场拼装后安装。 该工程量大，现场条件有限，因此采用工厂集中制作，运输至现场安装。充分发挥我公司管理优势，确保构件制作工程质量达到优质水平。 我项目部在接到设计图纸后立即进行深化设计，绘出施工详图并报设计院确认后开始制作。如发现图纸上存在问题及时与总包及监理和设计院沟通解决。 在安装现场，提前协调好塔吊使用和构件堆放场地及电源的使用等，待构件进场后按施工流水段组织安装。 本钢结构工程分为：零件下料制作，焊接十字形钢柱制作、焊接H 型钢柱制作，运输，现场吊装，安装焊接等六个工序进行。其中前三个工序采用工厂流水作业，其他工序在现场进行。 施工流水：零件下料前根据板宽情况进行排版→板材数控切割下料→拼接→构件组对→焊接→矫正→探伤检验→构件合格出厂→运输至现场→基础标高及轴线复测→柱做标记→钢柱安装→校正→安装焊接→探伤检验→焊后校正→验收→随土建施工跟踪检查校正。 三、施工准备 1、技术准备 1.1认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，将施工图上的问题在施工前解决