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- PAGE- 114 - - 0905工作面风险管理 第一节 各工种危险源辨识及风险评估 危险源辨识的方法采用的直接经验法与查阅记录法相结合，风险评估的方法采用的是风险矩阵法（具体见我队风险矩阵及风险等级划分表）。通过对危险源的分级，就可以有重点有先后的选择应对措施，最终消除风险,减少煤矿安全事故的发生，最终杜绝重大安全以上事故的发生，本节就我队主要工种的危险源和风险进行简单叙述。（详细危险源辨识风险评估见采煤一队风险管理手册） 一、采煤机司机 工序：安全检查→设备检查→启动采煤机→割煤→停机 二、危险源 有害气体超限；（重大风险） 2、工作面倾角在15度以上时防滑装置不可靠安全；（中等风险） 3、片帮、顶板离层。（一般风险） 4、手把、开关、按钮不灵活，信号不畅；（一般风险） 5、油位不足、缺少刀齿；（一般风险） 6、电缆槽变形，卡住电缆、水管，造成漏电、跑水；（一般风险） 7、未检查确定采煤机周围人员和障碍物情况；（中等风险） 8、未开信号开机；（中等风险） 9、煤尘飞扬；（一般风险） 10、矸石飞起伤人，顶板零皮、卸压支柱伤人；（一般风险） 11、割梁头；（一般风险） 12、机组和刮板机误动作；（中等风险） 13、顶板离层、片帮；（一般风险） 14、插刀处顶板破碎；（一般风险） 15、停机处未刹顶；（一般风险） 16、停机未断电、未打开隔离开关；（中等风险） 17、停机未关闭水管阀门；（一般风险） 预控措施： 1、保证工作面的瓦检仪完好，采煤机前后20米范围内瓦斯浓度不超过1%； 2、工作面倾角在15度以上时必须有可靠安全的防滑装置； 3、进入工作地点必须进行“敲帮问顶”。 4、机组的手把、开关、按钮必须灵活可靠，信号畅通，否则不得开机； 5、开机前必须将油量补足，刀齿上齐全； 6、开机前派专人检查电缆槽的情况，有问题及时处理。 7、开机前必须检查确定采煤机机道上下无人员作业和无障碍物； 8、开机前必须发出信号； 9、开机前必须将采煤机的内外喷雾打开，并正确使用； 10、采煤机司机操作采煤机时要与采煤机保持有500mm的安全距离，顶板的活石、卸压支柱及时的清理和更换； 11、作业时及时调整采高； 12、处理机组下的大块煤、矸时，必须将机组和工作面刮板机断电、闭锁； 13、严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理顶板离层、片帮煤； 14、选择顶板完好的地点停机。 15、及时的刹顶、背帮； 16、停机后必须将采煤机的电源切断并打开隔离开关； 17、停机后必须将采煤机喷雾水的阀门关闭。 二、电钳工 工序：安全检查→设备巡回检查→维修设备 危险源： 顶板活石、片帮；（一般风险） 漏电、不完好； （重大风险） 3、电气不完好失爆；（重大风险） 4、漏电、失爆； （重大风险） 5、电缆破皮； （中等风险） 6、开焊、变形； （重大风险） 7、损伤皮带、断带；（一般风险） 8、皮带破裂； （一般风险） 9、失效； （一般风险） 10、绝缘阻值低； （中等风险） 11、有异响； （一般风险） 12、缺油、有异响、缺托滚、托滚损坏；（一般风险） 13、损坏破裂； （一般风险） 14、裂纹、磨损过限；（一般风险） 15、不灵活、失效； （一般风险） 16、温度高； （一般风险） 17、漏油； （一般风险） 18、起重装置坏，不停电、不闭锁，顶板活石、片帮；（一般风险） 19、顶板活石、片帮、起重装置失效，不停电闭锁，皮带夹板没打紧； （一般风险） 20、不停止控制电源和闭锁；（中等风险） 21、不检查瓦斯情况，无灭火器材，不清理浮煤，不冲洗巷道和铺垫阻燃材料；（重大风险） 22、不停止控制电源，不闭锁和不挂停电牌，不验电、不检查工作地点瓦斯；（重大风险） 预控措施： 每班必须严格执行敲帮问顶制度，工作地点无空顶，顶板无活石，顶帮刹紧背实； 2、每次使用之前必须及时检查，所使用工具绝缘良好； 3、设备接地完好，设备各种保护齐全有效，无失爆； 4、电气设备完好，无外观缺失； 5、工作面使用的电缆必须无破皮，及时检查处理，否则不得开机； 6、及时检查处理，否则不得开机，设备必须完好，无开焊、变形现象； 7、及时检查处理，无刮卡皮带的现象，否则不得开机； 8、无断裂，破裂长度不超过5cm； 9、认真检查处理，信号必须畅通、清晰； 10、及时检查处理，否则不得开机，绝缘阻值符合规定； 11、认真检查、注油、紧螺丝，否则不得作业，油位在规定范围内无渗漏，螺丝无松动，机体无异响； 12、按规定注油，补齐托滚，否则不得作业，油位在规定范围内无渗漏，不得缺少两串以上托滚； 13、认真检查处理，无损坏破裂、转动灵活； 14、闸带的磨损