工程材料：金属材料硬度测定技术报告.pptVIP

长安大学材料学院 一、实验目的 1．了解不同种类硬度测定的基本原理及常用硬度试验法的应用范围。 2．学会使用布氏、洛氏、维氏硬度计并掌握相应硬度的测试方法。 二、实验原理 金属的硬度可以认为是金属材料表面在接触应力作 用下抵抗塑性变形的一种能力。 常用的硬度试验方法有： 布氏硬度试验—主要用于黑色、有色金属原材料检验，也可用于退火、正火钢铁零件的硬度测定。 洛氏硬度试验—主要用于金属材料热处理后的产品硬度检验。 维氏硬度试验—主要用于薄板材或金属表层的硬度测定以及较精确的硬度测定。 显微硬度试验—主要用于测定金属材料的显微组织组分或相组分的硬度。 1．布氏硬度 布氏硬度试验是施加一定大小的载荷P，将直径为D的钢球压入被测金属表面(如图1所示)保持一定时间，然后卸除载荷，根据钢球在金属表面上所压出的凹痕面积F凹求出平均应力值，以此作为硬度值的计量指标，并用符号HB表示。 其计算公式如下： HB=P/F凹 1 式中： HB——布氏硬度；P——施加外力，N；F凹——压痕面积，mm2。 根据压痕面积和球面之比等于压痕深度h和钢球直径之比的几何关系，可知压痕部分的球面面积为： F凹=πDh 2 式中 D——钢球直径，mm；h——压痕深度，mm。 由于测量压痕直径d要比测定压痕深度h容易，故可将式2中的h改换成d来表示，这样可以根据几何关系求出 将式(2)和式(3)代入式(1)即得： 当试验力是P的单位是N时： 式中的d是变数，故只需测出压痕直径d，根据已知D和P值就可以计算出HB值。在实际测量时，可由压痕直径d直接查表得到HB值。 由于金属材料有硬有软，所测工件有厚有薄，若只采用同一种载荷(如29400N)和同一个钢球直径(如D=10mm)时，则对有些试样合适，而对另一些试样可能不合适，会发生整个钢球陷入金属中的现象；若对于厚的试样合适，则对于薄的试样可能会出现压透的可能。所以在测定不同的材料布氏硬度值时要求有不同载荷P和不同直径D的钢球。为了得到统一的可以进行相互比较的数值，必须使D和P之间维持某一比值关系，以保证所得到的压痕形状的几何相似关系，其必要条件就是使压入角Φ保 持不变。根据相似原理，由图1中可知d和Φ的关系是： 以此代入式4得： 式6说明，当Φ值为常数时，为使HB相同，P/D2也应保持为一定值。因此对同一材料而言，不论采用何种大小的载荷和钢球直径，只要能满足P/D2=常数，所得到的HB值是一样的。对不同的材料来说，得到的HB值也可以进行比较。按照国标的规定，P/D2比值有30、10和2.5三种，具体布氏硬度试验规范和适用范围可以参考表1。 2．洛氏硬度 洛氏硬度试验常用的压头为圆锥角α=120°、顶部曲率半径为0.2mm的金刚石圆锥体或直径D=1.588mm的淬火钢球。试验时(图2)，先对试样施加初试验力F0，在金属表面得一压痕深度h0，以此作为测量压痕深度的基线。随后再加上主试验力F1，此时压痕深度的增量为h1。金属在F1作用下产生的总变形h1中包括弹性变形和塑性变形。当将F1卸除后，总变形中的弹性变形恢复，使压头回升一段距离。于是得到金属在F0作用下的残余压痕深度h(将此压痕深度h表示成e，其值以0.002mm为单位表示)，e值愈大表明金属洛氏硬度愈低；反之，则表示硬度愈高。 为了照顾习惯上数值愈大硬度愈高的概念，故用一个常数k减去e来表示洛氏硬度值，并以符号HR表示，即： HR=k-e 7 当使用金刚石圆锥体压头时，常数k定为100；当使用淬火钢球压头时，常数k定为130。 实际测定洛氏硬度时，由于在硬度计的压头上方装有百分表，可直接测出压痕深度，并按式7换算出相应的硬度值。因此，在试验过程中金属的洛氏硬度值可直接读出。 为了测定软硬不同的金属材料的硬度，在洛氏硬度计上可选配不同的压头与试验力，组合成几种不同的洛氏硬度标尺。每一种标尺用一个字母在HR后注明。我国最常用的标尺有A、B、C三种，其硬度值的符号分别用HRA、HRB、HRC表示。洛氏硬度试验规范和适用范围见表2。 3．维氏硬度 维氏硬度的试验原理与布氏硬度相同，也是根据压痕单位面积所承受的试验力来表示维氏硬度值。所不同的是维氏硬度用的压头不是球体而是两对面夹角α=136°的金刚石四棱锥体。压头在试验力F(单位是kgf或N)作用下，将试样表面压一个四棱锥形压痕，