浮法玻璃退火工艺技术报告.pptVIP

安全实业有限公司 浮法玻璃退火工艺 （一）了解几个概念 （一）了解几个概念 玻璃在冷却过程中，黏度呈指数剧增。温度由516.05 ℃降至常温， Δt＝486.05℃，物理特性却呈现出连续、渐变的规律。 　　整个退火的过程是“应力与应变成正比”关系的刚体。位移终止，应力松弛现象消失，不可逆转的永久应力被固定，如与此后的暂时应力在矢量重合部位互相叠加。当单种应力或叠加应力超过玻璃的抗拉强度时，玻璃会炸裂。 永久应力产生原因分析 板芯永久应力 平面永久应力 永久应力与什么有关 永久应力描述 在玻璃退火的整个冷却过程中，玻璃体的弹性体转化过程是有内外差别的，外层冷却速率高与内层，会提前收缩，密度增加，转化为弹性体。这种收缩对中心层分子形成向内的压力，使中心层受压应力，外层受中心层的抵制受张应力。 当中心层随温度降低转化为弹性体时，质点的网络结构收缩就会受表面层提前固化的固态性质的强烈抑制，使热能不能释放，而转化成质点间离子键能，使中心层网络结构松驰，密度降低，质点间存在拉应力。则构成中心层受拉应力，表面层受压应力，这种力永久存在。 暂时应力产生原因分析 暂时应力的描述 在玻璃低于下限温度冷却时，外层收缩量暂时大于内层，此时因是完全的弹性体，玻璃的外层的收缩会受到内层的阻碍，而使外层受到向外的推力而产生了张应力，内层相反，应力的大小从张应力到压应力呈抛物线对称分布。在某一点时压应力和张应力大小相等，应力方向相反，相互抵消为零成为称中性层。 玻璃在降到室温前，会产生新的相反的应力，此时新的应力逐渐增大，原来的应力逐渐减小，直到温差消失，两种相反的应力同时泯灭。 两个阶段之退火阶段之三个状态 看一看、比一比哪个区重要 退火窑设计理念 二、退火的温度制度 二、退火的温度制度 二、退火的温度制度 退火常见的现象 退火常见的现象 降温梯度是退火的关键 在实际生产运行中，玻璃带在退火窑内往往出现跑偏，甚至是摆动（或两侧保温强度有差别），这时即使我们通过调温手段把两边温度调成一样，它的实际降温速度也是不一样的，就会失去对工况的准确判断与控制，过程中所形成的热应力就会失去平衡，如果强行调整，就会形成单边过大的暂时应力，或两侧的应力截然相反使板发生扭曲，这对退火是相当不利的，就像板上板下降温速度不同而引起的板弯曲一样。 前后阀体控制的一致性是退火良好的表现 玻璃的退火控制，对于不同的品种来说主要的控制区 别，就是纵向降温梯度不同而已，如假设玻璃在进口 端，横向温度是均匀的，那么要想保证纵向降温的一 致性，就应该是；各个区域的阀体开度是一样的，现 实生产中这种情况是不可能的，不管怎样努力，玻璃 的边部温度都是低于中部的，而退火窑的散热也符合 这一理论，因而我们在玻璃进退火窑时就进行了努力 的校正，通常的做法是将阀体程倒V字形排列，这一 排列理论上应该延续到F区，如果不一致，就说明在 纵向降温上各点的降温速度不一致，显然是不合理的。 厚板退火操作建议 1、合理降低拉引量 2、减少板的摆动和跑偏 3、板面质量要优良，减少结构应力的危害 4、厚板纵向降温梯度要趋向减少 5、厚板板边的特征是较有效板厚度薄，要对边部进行热量补偿，必要时开启边部电加热，或使用边火 6、避免C区过大的暂时应力，最好边部有一定的压应力，以保证绝对不在次区域断炸 8、充分利用Ret区，降低F区的风险 8、温度退火温度，尽量少做调整 最佳 次佳 最次 595℃ 516℃ 玻璃作结构调整，减小不可逆转的结构差所致的永久应力，符合制品的规定值。 分别与弹塑性体、弹性体初态和亚刚体的三种物理特性相对应。 退火四个状态特征 结构基团位移转为分子位移。黏度剧增使位移活度锐减，减小结构差的调整明显削弱。玻璃在弹性体初态阶段处于次佳退火状态。 最佳退火状态（弹塑性体） 温差所致的结构差是玻璃冷至弹塑性体时就开始产生。此时玻璃的黏度较低，结构基团位移活度大，在均匀的温度场作“顺向位移”结构调整容易进行，减小结构差的效果最好，对减小永久应贡献最大。 次佳退火状态（弹性体初态） 这时，≥1014.5ρ位移终止，结构调整停顿，广义的应力松弛现象消失。结构差引起的永久应力被固定，只有分子震动，是单纯的应力与应变成正比关系的刚体。温差只产生暂时应力。玻璃处于暂时应力活跃，并与永久应力相叠加的后续退火阶段。 最次退火状态（亚刚体） 分子位移活度几近衰竭，结构调整近乎停顿，减小结构差的功效甚微。 后续退火状态（完全刚体） 退火四个状态特征 后续退火状态（完全刚体） 最次退火状态（亚刚体）