蓄电池的结构及特性要点解析.pptVIP

HAZE蓄电池的基本结构 极板骨架----板栅 生极板 熟极板 AGM电池隔板 GEL电池隔板 电槽1 电槽2 对焊件 / 铅柱头/端子 “S”包板(AGM电池) 胶体电池极组(已焊接好汇流排和极柱头) 烧焊效果 烧对焊效果 极组高压测试： 检测隔板是否破损或夹焊渣等异物 向中盖胶接缝倒双组分封盖胶 封盖 送入烘箱烘烤使封盖胶固化 倒红黑胶结果 1 倒红黑胶结果 2 烘烤红黑胶 AGM铅酸电池定量加酸 加酸 胶体电池抽真空加胶 胶体电池内部 将电池浸入水冷却槽进行充放电化成 HAZE-蓄电池内化成生产工艺的特点 优点： 1. 生产过程不产生废酸，无酸雾污染问题。 2. 蓄电池极板中α晶态PbO2含量高，活性物质不易脱落，电池循环使用寿命提升30%。 3. 全水冷化成，蓄电池均衡性好。 大电流放电检测 “本森”式安全阀 本森式气阀 航天级EPDM三元乙丙橡胶材料 12V电池的独立排气阀-池塞 加池塞、安全阀 烙字 丝印 丝印烘烤 贴纸 加端子套1 加端子套2 加端子套3 装箱1 装箱2 装箱4 卡板包装 阀控式铅酸蓄电池的安装使用要求 采用恒压限流方式进行充电。 避免蓄电池出现过充电或过放电。 应安装在室内/机柜内使用，避免受到阳光直晒。 安装场所温度变化范围可控——应安装空调或暖气。 蓄电池之间保持8mm~10mm安装间距进行通风散热。 蓄电池组内部的温度差不高于3℃。 不能在完全密闭的场合安装蓄电池，以免氢气积聚爆炸。 定期进行浮充电压巡检，必要时进行均衡充电。 常温下 均衡充电时间=（ 2×放电Ah容量/最大充电电流）+3小时 浮充电——维持蓄电池长期保持100%满电状态运行的充电方式： 由于蓄电池存在自放电现象，因此浮充电时需要保持蓄电池与充电机长期并联在一起运行，充电机使用的充电电压就成为浮充电压。 从阀控式密封铅酸蓄电池中的水的分解速度来说，充电电压越低越好。 一般情况下，全浮充电压定为2.23～2.27V／单体（25℃）比较合适（国标）。 如果采用2.35V／单体（25℃），则连续充电4个月就会出现热失控；采用2.30V／单体（25℃），连续充电6～8个月就会出现热失控。 热失控的直接后果是蓄电池的外壳鼓包、漏气，电池失去放电功能，最后只有报废。 均衡充电——解决电池浮充电压均衡性的维护性充电： 在电池的浮充运行过程中，因为电池的个体差异（自放电率差异）、温度差异等原因造成电池端电压不平衡，为了避免这种不平衡趋势的持续恶化影响蓄电池性能，需要定期提高电池组的充电电压，使端电压偏低而未完全充满的电池得到完全充电。 均衡充电属于恒电压充电操作，每次均衡充电时间10~24小时，一般3~6个月进行一次。 均衡充电的概念最早是在富液式铅酸电池使用中提出的：由于富液式铅酸电池内部酸分层现象非常显著，电池需要定期进行进行均衡充电操作以便消除电解液层化的问题。 阀控式密封铅酸蓄电池的充电曲线 蓄电池的放电曲线 220V蓄电池组的放电曲线 蓄电池的放电安时容量 蓄电池的放电安时容量 蓄电池的放电瓦时容量 蓄电池的循环充放电寿命 蓄电池的巡检与例行检查项目 更换个别蓄电池的流程 检查新到蓄电池的外观是否完好。 将故障蓄电池从电池组中拆除： 关闭充电机输出，条件允许时应将电池组正、负极与整个电源系统脱开； 拆卸蓄电池前应将相邻行、列的蓄电池连接条以及连接电缆解开，避免发生意外短路。 系统接有巡检仪时应将巡检仪关闭，并按照巡检仪使用说明进行拆卸，对于巡检仪接线位置应予以纪录，更换完成后重新复原。 按原接线方式将新蓄电池接入蓄电池组并进行充电： 将电池组与充电机连接，按照串联电池数量和环境温度设置正确的浮充电压进行浮充电：如果蓄电池浮充电压均衡性满足2.25±0.05V/单体，直接转入浮充运行即可，否则需对整个电池组再进行一次均衡充电。 备注：新电池在到货后存放超过两周后在使用前应进行一次补充电。在更换电池前应使电池完全充满，因此建议在更换电池前对电池组进行一次均衡充电。 一般情况下在质保期内新更换蓄电池的浮充端电压会略低于旧电池，均充时端电压会高于旧电池。 海志蓄电池的标识 电池烙印编号1 电池烙印编号2 缺点： 生产设备、设施投入高： 需对注入电池的酸液/胶液预冷却，必须增设专用的冷冻设备； 对大、中型电池的化成需要进行水冷，需要修建专用水冷却槽。 生产周期加长72小时。 蓄电池的安全阀在存储、浮充运行状态下很少开启 HAZE 采用独立池塞结构的12V电池 优点：降低加注电解液的阻力，独立排气阀工作更稳定 蓄电池单体的环境温度-充电电压对照表 2.28 2.18 40 2.31 2.21 35 2.