事故应急处置及救援预案详解.docVIP

二零一二年一月 事故应急救援预案 为积极果断的应对和处置矿井各类突发性事故，实施正确有效的应急处置和救援工作，降低企业安全风险程度，最大限度的控制和减少事故造成的人员伤亡及财物损失，维护受伤遇难人员的利益，防止事故扩大。根据《安全生产法》和《安全生产许可证条例》以及《煤矿安全规程》等法律法规的要求，结合矿井客观存在的各种危险危害因素，特制定本事故应急处置及救援预案。 一、事故应急处置及救援工作的指导思想和行动准则 1．指导思想 以人为本，居安思危，先预先备，以备应变，防患未然。 2．行动准则 1、沉着冷静，判断准确，快速通知，互救自救，安全撤离，妥善避难，等候救援。 2、闻警即动，按序操作，临危不乱，处变不惊，处置果断，铲除后患，防止扩大。 二、矿井主要危险危害因素辨识及危险程度评析 （一）主要危险危害因素辨识 根据煤矿生产系统的特征，矿井生产过程中存在的危险危害因素主要有物质的危险危害因素、工程系统的危险危害因素和安全管理——人为失误的危险危害因素。 1．矿井通风系统存在的危险危害因素 1.1矿井瓦斯 根据我矿瓦斯等级鉴定资料显示，生产矿井均为低瓦斯矿井。一旦采面回风巷垮塌堵塞或采面上下出口被堵塞，以及通风设施管理不善或遭到破坏和风门关闭不及时，将导致采面瓦斯浓度超限；局部通风机无计划停风、风筒吊挂不平直、接头不严密、风筒破口、局部通风机安装位置不当等都会造成掘进工作面瓦斯浓度超限。一旦发生瓦斯燃烧或爆炸事故，轻则破坏矿井的正常通风、正常生产，损坏井下的设施、设备，致使人员伤亡，重则导致矿毁人亡。另外，报废巷道不及时密闭，临时停风地点不设栅栏等均会产生瓦斯积聚，人员误入盲巷，高浓度的瓦斯将使人窒息死亡。因此，瓦斯是本预案中群死群伤事故的主要危险源。 此外，矿井中还有一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、二氧化硫、氨、氢等有毒有害气体，其来源伴随井下放炮、火灾、瓦斯爆炸、有机物腐烂、老空积水等各个环节和过程，其危害性极大。根据矿井的实际情况，这些有毒有害气体都较低，在正常通风情况下，浓度都不会达到伤害人体的程度。但如果通风不良，则可能使其超过安全浓度，对人体造成伤害，应引起高度重视。 1.2 矿井火灾 根据多年开采实际，我矿所采煤层虽然无自燃发火倾向。但煤本身就是一个大量而普遍存在的可燃物质，井下的部分支护材料、部分设备、各类油料、炸药都是可燃物，遇外因火源就可能燃烧。井下的放炮作业、机械摩擦、电流短路、烧焊及其他明火等都可能是引起火灾的热源。一旦井下可燃物遇火源燃烧，将导致井下风流紊乱，影响正常通风。同时燃烧会产生大量一氧化碳使人中毒死亡，其它有害气体熏人死亡。外因火灾事故可发生在矿井的任何地点，但多发生在井筒、机电硐室、火药库以及安有机电设备的巷道或工作面内。因此火灾也是本预案中的主要危险危害因素。 2．开采系统存在的主要危险危害因素 2.1 冒顶片帮危害 采、掘、运、维、机等各工种人员均处于井下作业。在生产过程中，采掘作业均会使原岩应力重新分布。由于地质构造影响，使岩体断裂破碎；采掘作业人员在工作中对危岩发现、处理不及时，支护不当；采掘面管理不善，不按规程规范施工作业；巷道维修不及时，巷道失修等因素均可能导致冒顶片帮事故的发生，造成井下作业人员的伤亡。 实践证明，采掘生产过程中挑顶、卧底过断层时易于发生冒顶伤害事故。加之煤层顶板属松软易冒落岩层，若出现空顶、作业人员敲帮问顶不仔细或不得法、支护不及时或背帮接顶不严实，也容易造成冒顶伤害事故。另外，煤层底板松软遇水膨胀，有底鼓现象，会造成巷道低矮、轨道变形，影响通风、行人和运输，导致瓦斯或运输事故。如支柱柱窝未及硬底，易造成顶板下沉，导致压垮型冒顶事故的发生。 矿井走向长壁采煤法，手工或松动炮落煤，人工攉煤，刮板运输机运输，支柱支护，自然垮落法管理顶板，人工回柱等采煤工艺。在开采过程中，如煤帮伞檐未及时清理、支护不及时、回柱未清理退路或无人观察顶板、空顶充填作业或冒险进入采空取矸，易于发生冒顶片帮伤害事故。 掘进巷道采用炮掘，支护形式为翻拱或顶板锚杆支护或“一梁二柱”支护。在作业过程中，若未先支后掘，采取临时支护，敲帮问顶不及时或不得法，碹体基础未及实底或深度不足，碹体上部未接顶背实，锚杆角度不按规定，锚杆长度不足，托板未紧贴岩帮均可能导致冒顶片帮伤害事故的发生。 另外，随着采面推进，煤层顶板矿压显现，底板有底鼓现象，致巷修工程量大。如巷维人员违章作业，不敲帮问顶，不按顺序作业或冒险回收碹块等，也容易发生冒顶片帮或碹体掉落伤人事故。 在矿井轻重伤事故中，顶板事故占35%以上，发生频率最高。因此，冒顶片帮伤害是本预案中零敲碎打事故的主要危险危害因素。只要控制好顶板片帮事故，就可以减少35%的轻重伤事故。 2.2 矿井水害 井水文地质简单，井田内主要充水因素有：岩层裂隙水、老