环球金融中心案例分析报告.ppt

上海环球金融中心工程简介 世界已建 和在建高楼对比 世界已建和在建高楼对比 陆家嘴地区各高楼对比 外观设计方案的变更 外观造型最终确定 地理位置 楼层功能区规划 电梯布置 数量： 观光设施 穿梭电梯/普通电梯 4台/ 3台 酒店 穿梭电梯/普通电梯  3台/ 7台 办公 穿梭电梯/普通电梯 8台/24台 消防电梯 6台 停车场/商场 18台 其他 14台 自动扶梯 35台 工程总量 基桩：2129根(直径700mm钢管桩，最长达84米） 混凝土：约24万m3 土方量：约26万m3 钢筋：约4.7万吨 幕墙：9.5万m2 电梯：91部,扶梯35部 钢结构安装：7.0万吨 ALC板：14.4万m2 (约8吨） 10吨/小时燃油/气锅炉6台、冷冻机组8台 10千伏变电所9座、10千伏2500KVA应急发电机组4台 垂直运输量约20万吨（其中约9万吨使用塔吊） 工程特点 （1）上海环球金融中心新建工程101层，高492m，是世界最高的建筑之一，其施工技术、建筑质量均需达到世界先进水平。本工程造型独特，变截面多，建筑物垂直偏差控制极为重要。 （2）本工程底板混凝土约5.63万m3，厚度为4.5、4.0、2.5、2.0m，外筒（地下室）墙厚为1.4-3.4m，核心筒的墙厚为1.8m，均为超大体积混凝土。大体积混凝土的施工组织与管理、混凝土的防裂控制措施，对保证工程质量和进度至关重要。 （3）492m的结构实体高度将给高标号砼泵送等带来挑战。巨型柱、巨型斜撑内浇筑大流态混凝土也是保证本工程总体施工质量的一个重点。 （4）本工程裙房地下室采用逆作法，土方量达25.63万m3，工程量大，土方开挖期间对保证周边环境安全及逆作施工安全有很高要求。 工程特点 （5）钢结构安装总重量约7万吨，钢构件截面大、单件重、连接复杂。塔楼顶部扇型结构新颖、复杂，安装控制要求高，超高空作业必须有特殊的安全防护措施。 （6）该工程设置三台大型内爬式塔吊，期间要爬升67次、在398米高空移位两台/次。危险系数高，难度大，且封顶后要在高空进行塔吊拆除。 （7）100毫米厚钢板焊接及高空焊接部位环境差，防护处理难度大。 （8）本工程的分包商、供应商众多，施工交叉作业多、机电设备和装饰的标准高、境外大宗材料设备采购量大，总包管理和协调的难度极大。 工程特点 （9）占本工程总量31％，约14亿的机电设备采用EPC模式，所以对承建企业的设计、采购能力是一个严峻的考验。 （10）本工程机电设备复杂，仅电梯就126部。尤其是采用每12层为一个完整、封闭的机电系统，共分为8大系统，可将故障影响范围限制在12层以内。其地下2层为大楼的“心藏”。装有3回路35千伏变电设备、10千伏配电设备、4台10千伏2500KVA应急发电机组、6台10T/H的油气锅炉、8台制冷机组等设备。 二、项目运作体制 业主及工程师 SWFC组织关系图 总承包联合体构成 总承包联合体管理体制 项目部管理架构 工程合同关系架构 每周会议安排 三、总体施工流程 塔吊布置及使用 主楼施工 主楼施工 施工电梯 本工程全高492m，主要的混凝土结构至91层，492m高空也有混凝 土结构，施工电梯需到达近500m的高空。 核心筒要先期施工，且核心筒为独立耸立在高空中，筒内结构要落后10F，筒外结构落后3-6F。 所有施工电梯均设置在楼层上，基础设置必须对楼面进行加固。 施工电梯的附着也是一个难点。 所有电梯均采用高速电梯，为了降低成本采用电梯接力形式解决垂直运输问题 工期紧，施工电梯必须先行解体，采用正式电梯作为临时施工电梯，由此引发一系列问题。 施工电梯布置 临时用水及现场排水排污系统布置 楼层生产、生活给水及消防给水采用DN100镀锌钢管从市政引入B2F水箱，采用接力水箱供水，在-2F；18F；42F；66F；89F设一台多级离心泵和水箱； 楼层每层设一生产给水点； 自6F开始每隔3层设置一卫生间，每一卫生间设置4组小便斗及4组蹲便器； 给水系统包括生产、生活给水及消防给水。 施工进度控制及管理体系 首次使用远程质量验收系统 场地布置计划 深坑第一次挖土 第三次大底板混凝土浇筑 第三次大底板混凝土浇筑 主楼大底板浇筑 第一节钢结构吊装 M440D塔吊安装 M900D塔吊(3#)安装 M900D塔吊(2#)安装 M440D塔吊第一次爬