模具冲压课设分析报告.pptVIP

冲压作业 组员：王朔 李政君 王玥 王剑波 杜少华 连鹏伟 郭丽 袁培培 冲压模具课程设计 材料：45 t=0.8mm 一 工艺性分析 1材料：零件的材料为45优质碳素结构钢，具有良好的冲压性能，适合冲压。 2结构：该零件为典型的冲裁件，形状简单空边距远大于凹凸模允许的最小壁厚，故可考虑复合冲压工序 3结论：可冲裁 二冲压方案的确定 该零件包括落料,冲孔两个基本工序，所以采用方案： 落料——冲孔复合冲压。 此方案只要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证且生产效率高。 三主要设计计算 排样： 冲压件面积：A=45*20-8*10-12*10=200mm 条料宽：B=（D+2A+C）=23.6m 步距：S=20+a1=46.5 三主要设计计算 冲压力：F=Ltσ=150*0.8*600=72000N 三主要设计计算 计算模具压力中心：压力中心图 X0=(X1*L1+X2*L2+….X10*L10)/(L1+L2+L3…L10)=10.8 Y0=(Y1*L1+Y2*L2+….Y10*L10)/(L1+L2+L3…L10)=25 凸凹模刃口尺寸 凸凹模刃口尺寸 四模具总体设计 1模具类型的选择：由冲压工艺性分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为复合模 2定位方式的选择：该模具采用的是条料，控制条料的云进方式采用导料销无侧压装置，控制条料的送进步距采用挡料销来定距 3卸料出件方式的选择：倒装方式复合模，采用弹性卸料，刚性出件 4导向方式的选择：为方便安装调整，同时送料方便，故采用后侧导柱模架 凹模数据 根据压力中心和课本P58表2-18得： 凹模长：L=10.8*2+20*2=61.6m 凹模宽：B=25*2+20*2=90m 凹模厚：H=K1K2(0.1F)开三次方 =1.3*1.25*8.5=13.5m 板厚度 弹压卸料版10.8 凹模厚13.5 承料板20 凹模固定板40 垫板5 凸凹模垫板6 凸凹模固定板30 垫块20 落料凹模20 顶块30 装配图见AutoCAD * * 12811 Y10=6 X10=10 L10=12 Y9=10 X9=5 L9=10 Y8=28.5 X8=0 L8=33 Y7=45 X7=3 L7=6 Y6=40 X6=6 L6=10 Y5=35 X5=10 L5=8 Y4=40 X4=14 L4=10 Y3=45 X3=17 L3=6 Y2=22.5 X2=20 L2=45 Y1=0 X1=15 L1=10 压力中心 上一页 落料件刃口尺寸 12.125±0.054 （12+0.5*0.43） Cd3 10.18±0.046 （10+0.5*0.37） Cd2 10.18±0.045 （10+0.5*0.36） Cd1 0.09 0 8.18 (10+0.5*0.36) Bd 0 0.155 33 (33.31-0.5*0.62) Ad4 0 0.075 6 (6.15-0.5*0.03) Ad3 0 0.155 45 (45.31-0.5*0.30) Ad2 0 0.09 10 (10.18-0.5*0.36) Ad1 上一页 冲孔件刃口尺寸 12.215±0.054 (10+0.5*0.43) Cp3 10.18±0.046 (10+0.5*0.37) Cp2 10.18±0.045 (10+0.5*0.36) Cp1 0.155 0 34.31 (33+0.5*0.62) Bp4 0.09 0 6.15 (6+0.5*0.30) Bp3 0.155 0 45.31 (45+0.5*0.62) Bp2 0.09 0 10.18 (10+0.5*0.62) Bp1 0.09 0 7.82 (8-0.5*0.36) Ap1 上一页 工件零件的尺寸 凹模数据 板厚度 导向导位零件尺寸 见模具设计大典