板带轧制数模及控制教案分析.pptVIP

薄板坯连铸连轧(The Continuous casting and Rolling of Thin Slab) 第一章???概述（Introduction） ? ? 1．1 薄板坯连铸连轧技术的发展 （The Development of Thin Slab Concast and Rolling Technology） 1．1．1薄板坯连铸连轧技术的出现 （Appearance of Thin Slab Concast and Rolling Technology） ? 自世界上为短流程小钢厂开发的薄板坯连铸连轧技术获得工业上的成功以来，受到的不仅仅是关注，而是青睐，在冶金界产生了巨大反响，短短几年中，建起或正在兴建大批生产线，且势头迅猛。以西马克(SMS)公司的紧凑式热带生产技术(Compact Strip Production，简写为CSP)为例，试验研究始于1985年10月，第一条生产线于1989年在美国纽柯克拉福兹维莱厂建成(Nucor Steel Corp．Crawfordsville，IN／USA)后，又相继建成了黑克曼(Nucor Steel Hickman，AR／USA，1992-08)、墨西哥、阿根廷、韩国、印度、泰国、、埃及、伊朗、马来西亚、印度尼西亚、荷兰、德国（蒂森(Thyssen)钢铁厂）等国家先后建起了薄板坯连铸连轧生产线，中国的珠钢、邯钢、包钢、马钢、鞍钢、涟钢等也先后投产了薄板坯连铸连轧生产线。济南钢厂、武钢正在建设或者拟建类似生产线。 薄板坯连铸连轧技术取得成功的有众多公司和研究单位，其中最具代表性的是德马克(MDH)、西马克(SMS)、奥钢联(VAl)、意大利的达涅利(Danieli)等公司，尽管各自的工艺路线不同，设备也各具特点，但最终的目标是一致的，即通过结构紧凑、热送热装、连铸连轧的薄板坯连铸连轧技术来实现高的经济效益。多条生产线投产后取得成功，又促使各公司的技术相互渗透，以求更加完善，在不断改进的过程中，该项技术愈发显示出其优势。 ? 1．1．2薄板坯连铸连轧技术的发展趋势 （The Development Trend of Thin Slab Concast and Rolling Technology） 1. 第一代技术 20世纪80年代末出现的薄板坯连铸连轧技术属第一代。其发明者的初衷是避开传统板坯连铸的断面尺寸，浇出尽量薄的板坯，以求铸坯可直接进入精轧机，轧出热轧带卷来。于是就要求板厚不大于50—60mm。为了保证生产线具有一定产量规模，坯宽通常不小于1250mm。典型的第一代薄板坯连铸连轧生产线以美国纽柯公司的克拉福兹维莱厂、意大利的阿维迪厂、中国的珠江钢厂等为代表，几乎全部由电炉(100--150t)供应钢水，单流铸机生产能力不大于80万t／a，主要生产碳钢(0．04％，1％)，实施奥氏体轧制，终轧温度高于860℃，终轧厚度最薄1.2mm。 薄板坯连铸连轧技术带来了热轧带钢生产的经济性革命，它的工艺流程紧凑、简化，投资成本低，能源消耗低，产品质量高。它首次将连铸、温度均匀化和热轧三个工艺阶段连接在一起，可有效地生产高质量的热轧带钢。 2. 第二代技术 薄板坯连铸连轧技术在工业上的成功应用，受到冶金企业的普遍青睐，也促使冶金工作者对该技术的不断完善做出了更大努力，20世纪90年代末第二代技术已告成熟，并在多条生产线上予以采用。 首先，液芯压下技术的出现，可有效地在二冷区对铸坯进行轻压下。于是就有可能加厚结晶器出口铸坯厚度至70—100mm。第二代技术中最突出的特点就是各种薄板坯连铸连轧工艺的结晶器断面尺寸 都有了相应变化，CSP工艺漏斗型结晶器厚度增至70mm，FTSC工艺坯厚可达90mm。根据液芯压下量的大小在浇铸前和浇铸中灵活设定铸坯厚度来适应终轧带卷厚度的要求。 其次，第二代技术中实现了半无头轧制和铁素体轧制，并且终轧产品厚度可做到超薄带尺寸(=0．8mm)。当实施半无头轧制时，坯长是单坯长度的5倍，可以提高轧制速度，为此，精轧机组需加大电机功率；铁素体轧制的低温轧制工艺通常轧机配置要由5--6机架的精轧机架改为2+5架的粗轧十精轧形式；而超薄带的生产同样也需要配置粗轧机架。 第三个特点是温度均匀段——加热炉的长度加大，SMS公司为我国涟源钢厂提供的CSP生产线隧道炉长达291m，完全是为适应第二代技术的改进需求。 随着技术的不断完善优化，铸机单流产量可升至130万t／a，双流可达250万～260万t／a，这就要求提高炼钢炉的生产能力。从目前世界范围来看，电炉过大(150t)，操作起来把握性差，薄板坯连铸机与转炉相配合更为合适，在产能不断增加的情况下，第二代技术中转炉容量的选择也显得很重要，应