材料加工设备基础-锻压设备教案分析.ppt

锻压设备 概述 锻锤种类 锻锤工作特性 利用工作部分(落下部分或是活动部分)在工作行程中所积蓄的动能对锻件进行打击，使锻件获得塑性变形的锻压设备。 结构简单、操作方便、适应性强、投资少，但伴有很大的振动和噪音 锻制带有薄筋板、形状复杂的而且有重量公差要求的锻件。特别适合多品种、小批量生产 按驱动动力：单作用锤和双作用锤 按工艺用途：自由锻锤和模锻锤 按打击特性：有砧座锤和对击锤 按驱动原理、结构特点和工艺用途： 机械锤、空气锤、蒸汽-空气锤、液压锤、高速锤、螺旋压力机 使用空气作为工作介质 ，通过减速机构和曲轴带动压缩活塞做上下往复运动，在压缩缸内产生压缩空气，压缩空气通过配气旋阀进入工作缸的上腔或下腔，驱动工作活塞和锤头进行打击或回程做上下往复运动。 主要应用于自由锻件的锻造和胎膜锻。 工作部分：包括落下部分（工作活塞、锤杆、上砧块）和砧座部分（下砧块、砧垫、砧座）。 动力传动部分：由电动机、皮带轮、减速机构、曲柄连杆机构和压缩活塞等组成 配气操纵部分：由空气分配阀（上、下旋阀和中间旋阀）、操纵手柄和杠杆系统组成。控制压缩气体的流向，使锤头产生不同的工作循环。 机身部分：由立柱（工作缸、压缩缸与机身立柱铸成一体）和底座组成，立柱和底座用套环热装连成一体 锤头打击频率和曲轴每分钟转数一致 安装费用低，使用维护方便，操作灵活可靠，特别适用于中、小型锻造车间。 每一个工作循环中都要由外界补气和向外排气，噪声较大；空气在气缸内反复压缩，缸壁和机身发热，因此使工作环境恶化，且吨位越大越严重 蒸汽或压缩空气通过滑阀配汽机构在工作汽缸内进行各种热力过程，将热力能转换成锻锤落下部分的动能，从而完成锻件变形。 根据用途和打击原理分为：蒸汽-空气自由锻锤、蒸汽-空气模锻锤和蒸汽-空气对击锤。 由落下部分、气缸部分、锤身（机架）部分、砧座基础部分和滑阀配气机构等组成。 落下部分包括锤头、锤杆、活塞和上砧块。 气缸由缓冲缸、气体缸、阀体和蒸汽通道等组成。为了便于修复，缸内壁镶有铸铁缸套。 砧座部分包括下砧块、砧垫和砧座 ，包括下砧块、砧垫和砧座 ，隔振基础。 打击：压下手柄，滑阀拉杆上升，锤头下降 压紧：手柄在最低位置，锤头最低，滑阀最高，气缸上腔进气，下腔排气 提锤：手柄抬至最高，滑阀下降，下腔进气，上腔排气，活塞带动锤头上升 悬锤：通过滑阀的通气槽K使进气与气缸下腔相通，上腔与排气相通，所以锤头在最高位置可保持悬空状态 摆动循环 操作上的特点： 1）模锻锤的司锤与工艺操作应由一个人同时进行。除10t以上的模锻锤外均采用脚踏板操纵。 2）脚踏板同时带动滑阀和节气阀，即可同时实现进气压力和进气量的调节。 3）在工作循环中以摆动循环代替悬锤。当锤头摆动到不同高度时踩下脚踏板，可获得不同的打击能量，并可保证打击的快速性。 下锤头的动量略大于上锤头的动量； 活动的下锤头代替了砧座，一般是相同吨位有砧座锤质量的1/2~1/3； 减轻了对地基的冲击和振动，并减少了基础的造价； 对击锤的下锤头不会出现打击时产生退让的现象，打击效率比有砧座锤高5~10% 电动机驱动，靠机械传动提升锤头的锻锤，统称为机械锤，机械传动部分由弹性、刚性和挠性连接所组成 主要依靠重力位能实现锻件变形的单作用落锤 分为夹板锤（或夹杆锤）、弹簧锤和钢丝绳锤（或链条锤） 液压锤 以液压油为工作介质，利用液压传动来带动锤头作上下运动，完成锻压工艺。分纯液压式和气液式两种。 气液驱动原理：借助于下腔压力的改变，对定量的封闭气体进行反复的压缩和膨胀作功，使锤头得到提升和快速下降进行锻击。 纯液压式模锻锤的特点是：液压缸下腔通常压；上腔进油，锤头快速下降并进行锻击，上腔排油，锤头提升。 工作原理： 气缸中一次性充入高压氮气，回程时靠来自于液压系统的高压液体驱动锤头回程，使气缸中的气体得到进一步压缩； 打击时，液体快速排出，气体膨胀，驱动锤头快速下落，与此同时，气缸中气体反作用力驱动锤身向上运动，与锤头实现对击。 特点：打击速度高(一般在20m/s左右)，能力大 打击速度高，成形工艺性好； 行程次数高，空气锤打击次数在100～250次/min之间，蒸汽－空气锤全行程打击次数也在70次/min，打击效率高； 操作方便，灵活性强，无需配备预锻设备，适用性强； 结构简单，制造容易，安装方便，维护费用低；设备投资少 ； 缺点是有砧座锤振动，噪声大，能量利用率低。 锻锤的打击特性 锻锤的打击过程和打击效率 锻锤的打击力 2）对击式锻锤打击效率 曲柄压力机工作原理及结构组成 曲柄压力机类型及技术参数 曲柄滑块机构的工作特性 专用曲柄压力机 第一节 曲柄压力机工作原理及结构组成 实质——利用曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转变为滑块的往复运动