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二 新材料技术项目 镁合金压铸成型技术 项目简介：镁合金具有密度小、比强度大、铸造性能和机加性能优良、减震性和屏蔽性好等优点，镁合金压铸近年来表现出强劲发展的势头。压铸成型过程具有高压力和高速度充型的特点，是生产镁合金零部件有效方法。镁合金压铸成型技术主要包括镁合金熔化及保护、压铸模设计、工艺过程控制，承力零部件的后续热处理等。 应用范围：汽车、摩托车、计算机、通讯、家用器具、体育器械等领域的零部件。 生产及使用条件（含环保要求）：根据生产零部件的大小配备相应压铸机，也可利用现有普通冷室压铸机生产镁合金压铸件。 技术特性：由于镁合在熔炼过程中易氧化燃烧，采取措施控制镁合金液质量对获得良好性能的压铸件尤为重要。根据镁合金液态成形特点并结合我国目前大多数压铸设备现状，通过控制镁合金液质量及合理选择压铸工艺参数，在普通冷室压铸机条件下可以实现装饰性或功能性要求压铸件生产。 市场及经济效益预测：随着镁合金熔炼和压铸成型工艺与设备的改进，加之轻量化和环保对绿色产品的需求，镁合金在汽车、电子等领域必将得到越来越广泛应用。 合作方式与条件：合作开发。 高压开关罐体整体低压铸造用铝合金及成形工艺 项目简介：本项目围绕先进装备关键铝合金零部件材料和生产工艺等问题开展了工作，确定了针对沈阳装备制造业的核心骨干企业输变电行业需要的关键铝合金部件材料和成形技术问题开展研究和应用工作，形成先进装备铝合金关键部件生产示范性产业，以此提高先进装备的技术水平，并带动这些行业材料水平的提高。本项目获得了辽宁省科技二等奖。 应用范围：先进装备铝合金关键部件生产，超高压大容量输变电设备的高压开关罐体。 生产及使用条件（含环保要求）：本实验合金所用的原材料主要有：纯铝、纯镁、纯锌、混合稀土以及中间合金Al-10Mn、Al-5Ti、Al-45Cu、Al-9Re、Al-25Si。液压传动低压铸造机，电脑控制的操作系统，浇注过程为实时控制。 技术特性：研制了一种用于超高压大容量输变电开关铝合金罐体的高强度Al-Si系合金，力学性能指标均高于现有的Al-Si系合金；采用该合金铸造的高压开关罐体极限抗拉强度达到了320.6MPa，屈服强度达到了280MPa，延伸率为2.5%。为了提高其成型性，首次采用了卧筒环形缝隙式浇注系统设计方案，解决了充型困难的问题。研究结果表明，采用优化后的低压铸造工艺生产高压开关罐体，罐体的极限抗拉强度高达317.5MPa，延伸率为1.5%，探伤和打压实验均达到标准要求。 市场及经济效益预测：实现了高压开关罐体低压铸造批量稳定生产，成品率达到97%以上，比砂型铸造提高27%，生产率是砂型铸造的18倍。 合作方式与条件：技术转让。 焊接电磁搅拌装置及应用 项目简介：电磁搅拌技术广泛应用于材料制备和加工过程，它是对金属成型过程进行控制的一种有效手段。焊接中利用外加磁场对电弧形态、熔滴过度、熔池金属结晶过程以及焊缝成形的控制，可大幅度提高焊接质量。 特点： 高效节能：本装置工作效率可达90%以上，功率因数高，空载损耗小，是理想的节能产品；性能好：本机采用先进的线路原理设计，整机具有良好的稳态和动态性能，恒流稳定；参数调节范围广：电流波形为方波，调节范围为0-10A，占空比调节范围为30-70%，频率调节范围1-30Hz，频率数码管显示；保护功能齐全：机内设有合闸软启动控制、过压保护、过流保护、变压器防偏磁保护，一旦出现异常情况，将自动停止输出，并有发光二极管指示，带异常情况消失后，自动恢复工作；本装置可满足TIG/MIG/MAG/CO2气体保护焊和埋弧焊磁搅拌焊接工艺要求，体积小，重量轻，携带方便。该产品已申报国家发明专利，专利号：ZL200420031392.X应用： 该装置已在中厚板铝合金MIG焊上成功应用。 储 能 冷 焊 修 复 新 技 术 项目简介：机械零件特殊形状表面，经特殊表面处理的高合金零件、精密配合零部件的表面磨损，尤其是少量缺损，例如：剥落、划伤、棱角损坏或冶金缺陷等维修难题，采用常规修补工艺是无法解决的。 “储能冷焊”设备及其工艺技术特别适用于上述零件表面的修复，对液压杆、曲轴、模具、工具等的修复有十分显著的优势，是精密零件修理企业的一项必备技术，是对传统工艺的有益补充。 该修补工艺使补材与基体产生冶金结合，同时基体不变形，不退火，热影响区域小，修复补材选用范围宽，便携性好，也别适用于亚弧焊无法修复的零部件。 可快速修补液压杆、柱塞、曲轴、各种塑料模具、成形模具、热锻模具、压铸模具、冷作模具和某些工具、量具。对黑色金属小面积均匀磨损、剥落性损伤、划伤和冶金缺陷均可补修。 不锈钢电抛光技术 项目简介：我们研究的不锈钢电抛光技术，适用于各种不锈钢如1Cr18Ni9Ti、3Cr13等不锈钢的电抛光，尤其对尺寸要求严格的精密工件电抛光，尺