製程能力指標.ppt

第五章  製程能力分析 製程能力分析之意義與功能 製程能力：係指製程能達成品質要求之能力，即產品在製造過程中能達成品質在準確度及一致性上要求之程度。 製程能力分析：運用直方圖或管制圖所呈現之資訊，將製程變異程度和規格作一比較，以分析製造程序能否生產出符合規格之產品，並進而採取行動以維持或改進品質的一種手法。 製程能力分析之意義與功能 製程能力分析之目的：瞭解製程是否能生產出符合工程規格要求的產品，以避免或減少不合格品發生之機率。因此，製程能力分析係品質改進之重要工具，其提供之資訊具有下列之功能： 提供降低製程變異努力方向之方針與指引。 評估生產機器／設備之製造能力。 產品開發設計人員可藉此修正或選擇製程。 在製造設備之選購上，提供品質能力之參考。 提供工程人員作為規劃製造機器安排之參考。 自然公差與規格公差 自然公差（Natural Tolerance，NT）係指自然變異。自然變異係指製程處於常態分配下，其變異範圍在平均數之上、下各三個標準差內（??3?），亦即製程上、下界限之落差。 規格寬度或公差（Specification Width / Tolerance, ST）則是指工程規格上界與下界之範圍。即 ST = USL – LSL 自然公差與規格公差 自然公差與規格公差之三種關係： NT ST：即6? （USL-LSL） 自然公差與規格公差 NT ? ST：即6? ? (USL-LSL） 自然公差與規格公差 NTST：即6? （USL-LSL） 製程能力指標 衡量製程之品質能力，有三種指標： 製程準確度能力指標Ca： 衡量製程之平均值 製程精密度能力指標Cp： 衡量製程之變異值 製程能力綜合指標Cpk： 綜合Ca與Cp之衡量指標。 製程能力指標 Ca（Capability of process accuracy） Ca= …..雙邊規格 = …..單邊規格（望小特性） = …..單邊規格（望大特性) 製程能力指標：Ca之等級與措施 製程能力指標 Cp（Capability of process precision) Cp = …..雙邊規格 = …..單邊規格（只有上限) = …..單邊規格（只有下限) 製程能力指標：CP之等級與措施 製程能力指標 Cpk（Capability of process） Cpk= …..已知雙邊規格之目標值，或已知單邊規格 Cpk=Min …..未知雙邊規格之目標值 製程能力指標：CPK之等級與措施 製程能力指標 範例1： 已知一鋁管直徑規格為2?0.1cm，若從製程中經抽取30個樣本後，測得實際直徑為2.05?0.16cm，求Ca、Cp、、Cpk，並研判其製程能力佳否。 製程能力指標：範例1 已知USL=2.1cm，LSL=1.9cm，?=0.1cm，T =2.0cm， =2.05cm，3S=0.16cm Ca= Cp= 0.2/0.32=0.625 Cpk=(1-0.5）(0.625)=0.3125 三個指標均顯示該製程之品質能力甚差，應立即停止生產。 製程能力指標：範例2 範例2： 若一鋼板厚度之規格要求為上限3.3cm，下限3.1cm，從製程中隨機抽取30組樣本，測得樣本平均厚度為3.21cm、樣本標準差為0.1197cm，請計算Cpk為多少？其製程能力如何？ 製程能力指標：範例2 已知 =3.21cm，S=0.1197cm Cpk=Min =0.251 Cpk值落於E級，顯示製程將產出高比率之不合格品，應立即停產。 製程能力分析執行時機與應用 (1)當引介新產品或新製程時。 (2)當新設備或經翻修後之機器重新投入生產時。 (3)當機器已經設定，準備量產前，必須進行製程能力分析。 (4)生產排程上，需依機器能力分派工作時。 (5)提供產品設計時所需之資訊。 製程能力分析執行方法與步驟 (以ITT公司為例，參考圖5.4 ) 1.利用直方圖進行短期之製程能力分析 A. 在決定關鍵品質特性後，從製程中隨機抽取至少30個以上之樣本。 B. 計算製程之平均數及樣本標準差 C. 由直方圖中判斷資料之分佈是否成常態分佈。若通過常態性檢定，則可估計其Cp/ Cpk指標。 製程能力分析執行方法與步驟 D. 若Cpk符合規定，則可以決定SPC管制計畫，分別列出What, How, When及Who後，作業員可開始利用管制圖去監控製程。若製程不符合規格，則須進行長期製程能力分析，並排除可能影響量測變異之原因。 製程能