3第三章笼型转子的制造工艺.ppt.ppt

6.气孔 1)铝液清化处理不好，铝液中含气严重，浇注速度太快或排气槽过小时，模型中气体来不及排出(压力铸铝尤为严重)。2)铁心预热温度过低，油渍没有烧尽即进行铸铝，油渍挥发在工作中形成气孔。3)在低压铸铝时，如果升液管漏气严重，则通入坩埚的压缩空气会进入升液管，与铝液一齐跑入转子里去而形成气孔。 7.浇不满 1)铝液温度过低，流动性差。2)铁心、模具预热温度过低，铝液浇入后迅速降温，流动性变差。3)离心机转速太低，离心力过小，铝液充填不上去。4)浇入铝液量不够。5)铸铝模内浇口截面积过小，铝液过早凝固，堵住铝液通道。 8.缩孔 1)铝液、模具、铁心的温度搭配不适当，达不到顺序凝固和合理补缩的目的。2)模具结构不合理。 9.裂纹 1)工业纯铝中杂质含量不合理。2)铝液温度过高(超过800℃)时铝的晶粒变粗，延伸率降低，受不住在冷凝过程中产生的收缩力而形成裂纹。3)转子端环尺寸设计不合理(厚度和宽度之比小于0.4)。4)风叶、平衡柱和端环连接处圆角过小，因铸造应力集中而产生裂纹。 10.铝的质量不好或回炉废铝用量过多  铝的纯度不够时电导率降低，使转子电阻增大，对电机性能的影响同5.项。如果使用过高纯度的铝锭，则转子电阻减小，电机的起动转矩低(因为起动转矩近似与起动时转子电阻成正比)。 3.7　焊接笼型转子的制造工艺 3.7.1　焊接笼型转子的技术要求3.7.2　焊接笼型转子的工艺过程 3.7.1　焊接笼型转子的技术要求 1)导条和端环接头处要有足够多的接触面积，以免在起动、运转时此处过热。2)导条和端环的焊接一定要焊透、焊牢，要有较大的过渡面。3)助焊剂不应对绕组有腐蚀作用。4)焊接时要保证铁心绝缘不被损坏。5)导条应平直，以便穿入铁心。 3.7.2　焊接笼型转子的工艺过程 1.焊接和助焊剂的选择2.钎焊工艺过程 1.焊接和助焊剂的选择  铜材料的笼条应采用不同焊料。纯铜导条一般采用铜磷焊料，如焊料204，这种焊料具有良好的流动性和导电性，并且磷是很好的去氧剂。钎焊纯铜时不需助焊剂，但钎焊黄铜时，因磷不能还原锌而易生成脆性的磷化锌，所以，会使接头性能变坏。在铜磷焊料中加入银，可明显地改善焊料的润湿能力，提高其强度和塑性，降低熔点，可用它代替含银较多的焊料。材质为黄铜或青铜等铜合金的起动导条一般采用银焊料钎焊，焊料牌号为303，见表3-8。银焊料是银铜锌的合金，有时也加入镉、镍、锰等，主要是为了改善它的工艺和机械性能。助焊剂一般采用缩水硼砂(Na2B4O7)或1/3的硼砂加2/3的四氧硼酸钾。 2.钎焊工艺过程 1)下料后要校直，端环可采用黄铜和纯铜，经车、钻孔和铁槽制成。2)导条弯曲时，不能强行打入槽内，此事容易产生内应力，会在电机运动或运行中可能引起断条。3)黄铜导条不能直接对着加热，因它从固态变到液态时间短，没有塑性过渡，容易烧坏。 表3-8　钎焊料的成分和性能 3.8　焊接笼型转子的质量分析 3.8.1　焊接笼型转子质量检查3.8.2　焊接笼型转子质量分析 3.8.1　焊接笼型转子质量检查  焊接笼型转子主要检查外观、尺寸和内部质量。外观看是否有倒齿，导条和端环表面是否有裂纹，焊接表面是否有气孔等缺陷。尺寸应按图样要求检查铁心直径和高度、导条伸出铁心的长度，内端环和外端环的距离等。内部质量的检查包括检查转子电阻杂散损耗和焊接质量。转子电阻和杂散损耗可用损耗分析法测出。 3.8.2　焊接笼型转子质量分析 1)焊缝未焊透。2)夹渣是夹在焊缝中的一些熔渣或氧化物夹杂。3)气孔。4)裂纹。 3.保温浇注炉  一般采用井式电炉，三相、380V、30kW。温度可自动调节。熔铝埚是30mm厚的铸铁坩埚。 4.开合模的传动机构  开合模采用液压传动或蜗杆蜗轮传动。 3.4.2　低压铸铝工艺过程 1)铝的熔化及模具、铁心准备。2)浇注前的准备工作。3)浇注。4)脱用。 低压铸铝工艺过程基本上可以分为以下四道工序： 3.4.3　工艺参数 1.最大充型压力2.保压压力3.加压速度4.保压时间5.浇注时的铝液温度6.模具的预热温度7.转子铁心预热温度 1.最大充型压力  所谓充型压力，是指铝液上升(充型)到模具顶部需要的气体压力。视转子铁心长度而定，当转子确定后，可根据下式计算充型压力值： P=ρgμH 式中　H——使铝模上升到模具顶部的总高度，m； ρ——铝在浇注温度时的密度，取2.38×103kg／m3； μ——气体管道及模具型腔浇注阻力系数，通常取1.5～2； g——重力加速度，9.8m／s2。 2.保压压力  保压的作用是使转子在压力下凝固，并起到补缩作用，一般取最大充型压力。 3.加压速度 充型速度在低压铸铝中有重要意义，生产中常见的气孔和氧化夹渣，主要是因为充