毕业答辩(双头组合车床液压系统的设计及仿真)教案分析.ppt

宁夏大学机械工程学院 毕业设计 （2014届） 一、双头组合车床液压系统的设计步骤 1. 明确设计要求，进行工况分析 2. 拟定液压系统工作原理图 3. 计算和选择液压元件 4. 液压系统性能的验算 二、双头组合车床液压系统的仿真 三、结论 一、液压系统的设计步骤 1. 明确设计要求，进行工况分析； 2. 拟定液压系统原理图； 3. 计算和选择液压元件； 4. 液压系统性能的验算； 5. 绘制工作图，编写技术文件。 1. 明确设计要求，进行工况分析 某厂要设计制造一台双头车床，加工压缩机拖车上的一根长轴两端轴颈。由于零件较长，拟采用零件固定、刀具旋转和进给的加工方式。机床加工动作循环是“快进→工进→快退→停止”，其最大切削力在导轨中心线方向，估计为12000N，所要移动的总重量估计为15000N。工作进给要求能在0.02~1.2m/min范围内进行无级调速，快进、快退速度一致，均为4m/min，试设计该液压传动系统。 根据加工要求，刀具旋转由机械传动来实现，主轴头沿导轨中心线方向的“快进→工进→快退→停止”工作循环拟采用液压传动方式来实现，故选液压缸作执行元件。 考虑到车削进给系统传动功率不大，且要求低速稳定性好，粗加工时负载有较大的变化，故拟选用调速阀、变量泵组成的联合调速方式。 为自动实现上述工作循环，并保证零件的加工长度，拟采用行程开关及电磁换向阀实现顺序动作。 2. 拟定液压系统工作原理图 系统同时驱动两个车削头，且动作循环完全相同，为保证快进、快退速度相等，并减小泵的流量规格，选用差动连接回路。 在行程控制中，由快进转工进时，采用机动滑阀，使速度转换平稳，且安全可靠。工进结束时，压下电气行程开关返回。快退到终点，压下行程开关，运动停止。 两个车削头的进给速度可分别进行调节，调节一个时，另一个应停止。拟定的液压系统原理图如下图所示。 3. 计算和选择液压元件 总机械载荷：  F =FW +Fa + Fs + Ff + Fb 式中 FW — 工作负载 Fa — 活塞上所受惯性力； Fs — 密封阻力； Ff — 导轨摩擦阻力； Fb — 回油背压形成的阻力。 （2）液压泵的计算 液压泵的实际工作压力: Pp= P+∑?p 式中 p — 液压缸的工作压力，已选定为3.3 MPa； ∑?p — 进油路上总的压力损失, ∑?p一般为(0.5～1.5)MPa，取∑?p =1 MPa。 液压泵的流量： 式中 k — 泄漏系数，取 1.1； ∑qmax — 两切削头快进时所需的最大流量之和. 计算得：Pp = 4.3 MPa ， qp = 27.5 L/min。 按压力为4.3 MPa，流量为27.5 L/min，又要求泵能变量，查液压传动设计手册183页表3-34，选择 YBN－40M－JB 型叶片泵，最高转1800r/min,最低转速600r/min,功率为1.72kw。 （3）确定液压泵电机的功率 该系统选用变量泵，故应分别计算快速空载与工进速度最大时所需的功率，按两者中的较大值选取电机功率。 根据工进速度最大时所需的功率Pmax=1.362 kW, 按JB/T9616—1999，查阅电动机产品样本选取Y100L-6型电动机，其额定功率Pn=1.5kW, 额定转速n=940r/min。 （4）选择控制元件 控制元件的规格应根据系统最高工作压力和通过该阀的最大流量，在标准元件的产品样本中选取。 方向阀 按 p = 4.3 MPa，q =12.5 L/min，选35D－25B。 （滑阀中位机能O型） 单向阀 按 p = 3.3 MPa，q = 12.5 L/min，选 I－25B。 调速阀 按工进最大流量q = 7.6 L/min，工作压力p = 3.3 MPa，选Q－10B。 背压阀 调至0.3 MPa，流