CADCAM-数控加工教程详解.docVIP

CAD/CAM技术－数控加工 一、加工零件及工件 加工如下图所示的零件 零件二维草图如下图所示： 工件尺寸为70×40×45mm。 二、加工的NC序列 1、体积块铣削； 2、曲面铣削； 3、轮廓铣削； 4、局部铣削； 5、钻孔； 6、铰孔； 7、铣削螺纹； 8、刻模加工。 最后，对所有的NC序列生成CL加工数据，并进行仿真模拟。 三、操作流程 1、绘制三维实体moxing_1.prt （1）、启动PRO/E4.0,新建一个文件，类型为“零件”，取消缺省模板，如下图所示、 （2）左键单击“新建”窗口中的“确定”按钮。系统会显示“新文件选项”对话框，在“模板”一栏中，选择“mmns_mfg_nc”，如下图所示，再单击“确定” （3）单击，单击“放置”－“定义”选择TOP面，进入草绘模块。绘制如下图所示的二维图，然后点击。输入拉伸直径为15mm，然后点击。 （4）同法3，拉伸出下图厚度为15mm的实体。 （5）同法3，不同的是点击拉伸出直径为9mm的2个孔。 （6）点击“插入”－“修饰”－“螺纹”。根据弹出的窗口生成M10螺纹，再通过镜像特征生成另一个螺纹。 （7）点击“插入”－“修饰”－“凹槽”，生成“福建工程学院”凹槽。 2、绘制三维实体gongjian.prt 同步骤1，生成长70mm宽40mm高45mm的三维实体。 3、体积块铣削 （1）启动pro/e，新建一个文件，类型为“制造”，子类型为“NC组件”，取消“使用缺省模板”选项的对勾标记，如下图 （2）左键点击“确定”按钮，会显示出“新文件选项”对话框。在“模板”一栏中，选择“mmns_mfg_nc”，然后单击确定。 （3）系统进入制造环境，左键单击“制造”菜单中的“制造模型”项，再点击“装配”。再选择“参照模型”，打开之前绘制的“moxing_1.prt”文件，然后在约束面板上选择“固定”。 （4）同样的方法打开工件，并通过“匹配”和“对齐”两种约束方式，使工件和模型重合，如图。 （5）左键单击“制造模型”菜单中的“完成/返回”命令。再单击“制造设置”命令。在弹出的“操作设置”对话框中，选择“NC机床”旁边的，将其设置为如下图所示。 （6）在加工零点上创建加工坐标系ACS1 （7）在操作设置中选择加工零件以及推到曲面（为Z轴正方向，距离工件10mm的平面） （8）单击“制造设置”－“完成/返回”。点击“加工”－“NC序列”。 选择“加工”、“体积块”、“3轴”，然后点击“完成”。 （9）系统显示出“序列设置”，点击完成。 （10）进入“刀具设定”，按下图所示设置直径为8mm的铣刀，刀具号为T0001。然后点击“应用”确定。 （11）进入“编辑序列参数“体积块铣削””窗口，将切削进给量设置为50，步长深度设置为2，跨度设置为2，安全距离设置为5，主轴速率设置为1000，然后点击确定。 （12）点击“插入”“制造几何”“铣削体积块”。接下来通过拉伸和草绘模块，绘制出铣削体积块。 （13）点击“NC序列”中的“完成序列”“完成/返回”，然后进行存盘。 4、曲面铣削 （1）点击“加工”－“NC序列”-“新序列”，选择“曲面铣削”，然后点击“完成”。 （2）进入“编辑序列参数“曲面铣削””窗口，将切削进给量设置为50，跨度设置为2，安全距离设置为5，主轴速率设置为1000，然后点击“确定”。 （3）进入“选取曲面”子菜单，选择“模型”－“完成”，选择如下图所示的曲面，然后点击“完成”，再点击“完成/返回”。 （） （4）进入“切削定义”窗口，点击“确定”，再点击“完成序列”，进行存盘。 5、轮廓铣削 （1）点击“加工”－“NC序列”-“新序列”，选择“轮廓铣削”，然后点击“完成”。 （2）进入“编辑序列参数“轮廓铣削””窗口，将切削进给量设置为50，步长深度设置为2，安全距离设置为5，主轴速率设置为1000，然后点击“确定”。 （3）进入“曲面拾取”子菜单，选择“模型”－“完成”，选择如下图所示的曲面，然后点击“完成”，再点击“完成/返回” （4）点击“完成序列”，进行存盘。 6、局部铣削 （1）点击“加工”－“NC序列”-“新序列”，选择“局部铣削”，然后点击“完成”。 （2）在弹出的“局部选项”菜单中选择“NC序列”命令，再左键点击“完成”。 （3）在弹出的“选取特征”菜单中，选择“NC序列”，在弹出的“NC序列表”子菜单中选择“体积块切削”，再选择“切削运动＃1”。 （4）在“序列设置”中勾选“刀具”、“参数”，然后点击“完成。 （5）进入“刀具设定”，按下图所示设置直径为5mm的铣刀，刀具号为T0002。然后点击“应用”确定。 （4）进入“编辑序列参数“局部铣削””窗口，将切削进给量设置为50，跨度为1，步长深度设置为0.5，安全距离设置为5，主轴速率设置为1000，然