第二篇型棒材生产8精要.ppt

新钢精神 -- 创新 奉献 超越 8 型材轧制工艺基础 1. 型材定义： 经过塑性加工成形的具有一定断面形状和尺寸的直条实心金属材。 通常将复杂断面型材和棒线材统称型材 2. 型材发展 (1)世界型材发展： 1783年第一台带孔型二辊轧机：扁钢、方钢、圆钢及半圆钢； 20世纪30年代板带材生产迅速发展，技术超越型材； 目前发达国家型材产量占轧材总产量的1/3. (2)国内型材发展 1907年，汉冶萍钢铁厂最早生产； 1949年前，生产薄弱，发展缓慢，产品单一； 20世纪50年代后：迅速发展：鞍钢大型；武钢大型、包钢轨梁、攀钢轨梁；鞍钢中型、唐钢中型、马钢二轧等、 20世纪80 年代后：马鞍山H型钢厂、莱钢万能轧机等 型材轧制工艺流程及相关设备配置 8.4 型材轧制工艺 8.4.1 加热、轧制 型钢生产对轧制过程的要求： 一种规格的坯料在粗轧阶段轧成多种尺寸规格的中间坯：坯料规格愈少、产品规格愈多，企业生产能力和竞争力愈强。 断面形状简单的型材可采用连铸连轧：－棒线材 异型材：中轧和精轧阶段尽量多的采用万能孔型和多辊孔型轧制； 型钢连轧：机架间张力控制采用电流或力矩控制实现； 绝大多数型材：低碳当量成份设计，保证低温韧性和焊接性能 型材轧制工艺流程 8.4 型材轧制工艺 8.4.2 精整 （1）传统的热锯切定尺，定尺矫直工艺； （2）较新式的长尺冷却、长尺矫直、冷锯切工艺。 （3）精整难点：矫直 断面不对称及温度不均造成型材冷却弯曲大； 型材断面系数大，所需矫直力大； 型材精整工艺流程 8.5 型材轧机及其布置形式 8.5.1 型材轧机分类 一般用轧辊名义直径（或传动轧辊的人字齿轮节圆直径）命名： 一个轧钢车间，往往有若干列或若干架轧机，通常以最后一架精轧机的轧辊名义直径作为轧钢机的标称。 型材轧机按其用途和轧辊名义直径不同可分为轨梁轧机、大型型材轧机、中型型材轧机、小型型材轧机、线材轧机或棒线材轧机等。 型材轧机按轧辊名义直径的分类 8.5 型材轧机及其布置形式 8.5.2 型材轧机的典型布置形式 （1）型钢轧机布置形式取决于：生产规模、轧制品种和范围以及原料和投资成本 （2）轧机分类： 二辊：开坯机（二辊可逆式粗轧机、钢坯连轧机） 轧边机（万能粗轧机组辅助机架） 一般型钢孔型轧制 三辊：一般型钢孔型轧制； 多辊：孔型由三个以上轧槽组成 （3）典型布置形式：横列式、顺列式、棋盘式、半连续式、连续式等 * * * * 第三篇 轧制理论与工艺 8 型材轧制工艺基础 8.1 型材分类及生产特点 8.1.1 型材分类及用途 （1）按生产方式分类：热轧型材、冷轧型材、冷弯型材、冷拔型材、挤压型材、锻压型材、热弯型材、焊接型材和特殊轧制型材等。 （2）按断面特点分类： 简单断面型材：横断面对称、外形均匀、简单； 如方钢、圆钢、扁钢、六角钢等 复杂断面型材：又称异型断面型材，横断面由两个以上的简单几何形状组成，具有长而薄的翼缘。又可分为凸缘型材、多台阶型材、宽薄型材、局部特殊加工型材、不规则曲线型材、复合型材、周期断面型材和金属丝材等 8.1 型材分类及生产特点 8.1.1 型材分类及用途 （3）按使用部门分类： 铁路用型材：钢轨、鱼尾板、道岔用轨、车轨、轮箍等； 汽车用型材：轮辋、轮胎挡圈和锁圈等； 造船用型材：L型钢、球扁钢、Z字钢、船用窗框钢等； 结构和建筑用型材：H型钢、工字钢、槽钢、角钢、吊车钢轨、窗框和窗框用材、钢板桩、螺纹钢筋等； 矿山用钢：U型钢、槽帮钢、矿用工字钢、刮板钢等 机械制造用异型材 8.1 型材分类及生产特点 8.1.1 型材分类及用途 （4）按断面尺寸大小分类：大型、中型、小型型材 按照轧机轧制分类； 按照单重：小型材：＜5kg/m；中型材： 5－20kg/m ； 大型材：＞20kg/m （5）按使用范围分类： 通用型材； 专用型材； 精密型材等 8.1 型材分类及生产特点 8.1.2 型材的生产特点 （1）品种多 品种及规格达到上万种； 专业化少，多品种、多规格生产； 轧辊储量大，换辊频繁，管理工作比较复杂； （2）断面形状差异大： 大多数是复杂断面型材，不仅断面形状复杂，而且互相之间断面形状差异很大； 孔型设计和轧制生产特殊； 8.1 型材分类及生产特点 8.1.2 型材的生产特点 （3）不均匀变形严重 在轧制过程中存在严重的不均匀变形； 孔型各部存在明显的辊径差； 非对称断面在孔型内受力、变形不均； 断面各分支部分接触轧辊和变形的非同时性； 断面各处温度不均匀，而产生轧后冷却收缩不均 匀，造成轧件弯曲和扭转； 工具磨损也不均匀，轧件尺寸难以精确计算； 轧机调整、导