第三铣加工精要.ppt

（2） 用角度铣刀铣V形槽　 用对称双角铣刀铣Ｖ 形槽 ａ） 用锯片铣刀铣窄槽　ｂ） 铣Ｖ 形槽 3. V形槽的检测 （1） V形槽（槽口） 宽度B的检测 Ｖ 形槽宽度Ｂ 的测量计算 式中　R——标准量棒半径， mm； 　α——Ｖ 形槽槽角， （°）； 　 h——标准量棒上素线至Ｖ 形槽上平面的距离， mm。 （2） Ｖ 形槽槽角α的检测 用万能角度尺测量Ｖ形槽槽角α Ｖ 形槽槽角α 的测量计算 式中 R——较大标准量棒的半径， mm； r——较小标准量棒的半径， mm； H——较大标准量棒上素线至Ｖ 形垫铁底面的距离， mm； h——较小标准量棒上素线至Ｖ 形垫铁底面的距离， mm。 （3） Ｖ形槽对称度的检测 Ｖ 形槽对称度的检测 二、T形槽的铣削 Ｔ 形槽工件 1. T形槽的技术要求 （1） Ｔ 形槽直槽宽度的尺寸精度， 基准槽为IT8 级， 底槽为IT12 级。 （2） 基准槽的直槽两侧面应平行（或垂直） 于工件的基准面。 （3） 底槽的两侧面应基本对称于直槽的中心平面。 （4） 直槽两侧面的表面粗糙度Ra值，基准槽应不大于2.5μm， 固定槽应不大于6.3μm。 2. T形槽的铣削方法 （1） 铣刀选择　 铣削直槽可选用三面刃铣刀或立铣刀； 铣削底槽时用Ｔ 形槽铣刀。Ｔ 形槽铣刀应按直槽宽度尺寸（即Ｔ 形槽的基本尺寸） 选择。 （2） 铣削方法 Ｔ 形槽的铣削 ａ） 铣直槽　ｂ） 铣底槽　ｃ） 槽口倒角 （3） 不穿通Ｔ形槽的铣削 不穿通Ｔ形槽的落刀孔 3. 铣T形槽应注意的事项 （1） Ｔ 形槽铣刀铣削时， 切削部分埋在工件内， 切屑不易排出， 容易将铣刀的容屑槽填满（塞刀） 而使铣刀失去切削能力，致使铣刀折断。因此， 铣削中应经常退刀，及时清除切屑。 （2） Ｔ 形槽铣刀铣削时， 切削热因排屑不畅而不易散发， 容易使铣刀受热产生退火而丧失切削能力， 因而在铣削钢件时， 应充分浇注切削液。 （3） Ｔ 形槽铣刀铣削时， 切削条件差，所以应选用较小的进给量和较低的切削速度。 （4） Ｔ 形槽铣刀结构上其颈部直径较小， 使用中要注意防止铣刀受过大的铣削抗力和突然的冲击力作用而折断。 4. T形槽的检测 Ｔ 形槽的槽宽、槽深以及底槽与直槽的对称度可用游标卡尺测量， 直槽对工件基准面的平行度可在平板上用杠杆百分表检测。 三、燕尾槽的铣削 1. 燕尾结构 燕尾结构 ａ） 燕尾槽与燕尾　ｂ） 带斜度的燕尾槽 燕尾槽的铣削 2. 燕尾槽和燕尾的铣削方法 （1） 铣刀选择　 燕尾槽和燕尾采用燕尾槽铣刀铣削。所选择的铣刀其角度应与燕尾槽的槽角一致， 铣刀锥面的宽度应大于工件燕尾槽斜面的宽度。单件生产时， 若没有合适的燕尾槽铣刀， 可用与燕尾槽槽角相等的单角铣刀来铣削燕尾槽、燕尾。 （2） 铣削方法 燕尾槽、燕尾的铣削 ａ） 铣直槽或台阶　ｂ） 铣燕尾槽或燕尾 用单角铣刀铣削燕尾槽和燕尾 （3） 带斜度燕尾槽的铣削　 在铣完直槽后， 先用燕尾槽铣刀铣削燕尾槽与相对直线运动方向平行的一侧斜面， 然后松开压板， 将工件按规定斜度调整到与进给方向成一斜角， 紧固工件后铣削燕尾槽带斜度的另一侧。 3. 铣燕尾槽、燕尾应注意的事项 （1）铣削中主轴转速不宜过高， 进给量、切削层深度不可过大， 以减小铣削抗力， 还应及时排屑和充分浇注切削液。 （2） 铣直槽时槽深可留0.5～ 1.0mm的余量， 留待铣燕尾槽时同时铣至槽深， 以使燕尾槽铣刀铣削时平稳。 （3） 燕尾槽的铣削应分粗铣、精铣两步进行，以提高燕尾槽斜面的表面质量。 4. 燕尾槽、燕尾的检测 （1） 燕尾槽、燕尾的槽角α可用游标万能角度尺测量。 （2） 燕尾槽的槽深、燕尾的高度可用游标深度尺、游标高度尺测量。 （3） 燕尾槽、燕尾的宽度由于工件有空刀槽和倒角， 须借助标准量棒间接测量。 燕尾槽、燕尾宽度的测量 ａ） 燕尾槽宽度的测量　ｂ） 燕尾宽度的测量 燕尾槽宽度的计算： 式中　Ａ——燕尾槽最小宽度， mm； 　 Ｂ——燕尾槽最大宽度， mm； 　 Ｍ——两标准量棒内侧距离， mm； 　 ｄ——标准量棒直径， mm； 　 α——燕尾槽槽角， （°）； 　 Ｈ——燕尾槽槽深， mm。 式中　ａ——燕尾最小宽度， mm； 　 ｂ——燕尾最大宽度， mm； 　 Ｍ1——两标准量棒外侧距离， mm； 　 ｄ——标准量棒直径， mm； 　 α——燕尾角度， （°）； 　 ｈ——燕尾高度， mm。 § 3-4　工件的切断 工件的切断 一、锯片铣刀及其选择 锯片