16型腔及其定模板的设计.doc

型腔及其动模板的设计 型腔数目的确定 型腔的数量和排位方式的确定 （1）型腔数目的确定 由于该塑件的精度要求不高，尺寸也较小，并且为大批量生产，可采用一模两腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸的关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步制定为一模两腔形式。 按照塑料件2D图所示尺寸（3D小孔突起等部位忽略）计算： PROE分析测量零件体积 V=41429㎜3 查资料PE塑料密度 ρ=0.98g/㎝3 单件塑件质量 M=ρ*V=40.6g （2）型腔排列形式的确定 由于该模具采用一模两腔，并且根据塑件的壁厚的原因，其排布按对称排布，其分流道按H形式，达到平衡进料的效果，不会出现缩孔内部凹陷的缺陷。 型腔的布局与尺寸计算 型腔是模仁的一部分 其经验公式为 ： 长宽方向： L型腔=L塑件+2*（30~35）如图所示： 高度方向： H型腔=H塑件+（30~35） 如图所示： 具体设计 如图所示： 定模板布局以及尺寸计算 定模板包裹型腔 其经验公式为 ： 长宽方向： L定模=L型腔+2*（55~60）如图所示： 高度方向： H定模=H定模+（25~30） 如图所示： 具体设计 ： 总结 通过对盖塑料成型模具的设计，对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深一层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，对独立设计模具具有了一次新的锻炼。在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计的后一阶段充分利用CAD软就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率以计算机为手段，专用模具分析设计软件为工具设计模具。软件可直接调用数据库中模架尺寸，金属材料数据库及加工参数，通过几何造型及图形变换可得到模板及模腔与型芯形状尺寸迅速完成模具设计。模具CAD技术是模具传统设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似注射模具设计效率更为提高。总之，通过设计的又一次锻炼完全清楚：充分利用CAD技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。