冲压模具和制造实例教程详解.doc

止动片冲压模具设计与制造 毕业设计任务书 例：图1所示冲裁件，材料为A3，厚度为2mm，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。 零件名称：止动件 生产批量：大批 材料：A3 材料厚度：t=2mm 前言 （知网查询：模具设计的意义模具设计最新应用技术的研究现状工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作， 所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式。 1.3.排样设计 查《冲压模具设计与制造》表2.5.2，确定搭边值： 两工件间的搭边：a=2.2mm 工件边缘搭边：a1=2.5mm 步距为：32.2mm 条料宽度B=D+2a1 =65+2*2.5 =70 确定后排样图如2所示 一个步距内的材料利用率η为： η=A/BS×100% =1550÷（70×32.2）×100% =68.8% 查板材标准，宜选900mm×1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为14张条料（70mm×1000mm），每张条料可冲378个工件，则η为： η=nA1/LB×100% =378×1550/900×1000×100% =65.1% 即每张板材的材料利用率为65.1% 1.4.冲压力与压力中心计算 ⑴冲压力 落料力 F总=1.3Ltτ =1.3×215.96×2×450 =252.67（KN） 其中τ按非退火A3钢板计算。 冲孔力 F冲=1.3Ltτ =1.3×2π×10×2×450 =74.48（KN） 其中：d 为冲孔直径，2πd为两个圆周长之和。 卸料力 F卸=K卸F卸 =0.05×252.67 =12.63（KN） 推件力 F推=nK推F推 =6×0.055×37.24 =12.30（KN） 其中 n=6 是因有两个孔。 总冲压力： F总= F落+ F冲+ F卸+ F推 =252.67+74.48+12.63+12.30 =352.07（KN） ⑵压力中心 如图3所示： 由于工件X方向对称，故压力中心x0=32.5mm =13.0mm 其中： L1=24mm y1=12mm L2=60mm y2=0mm L3=24mm y1=12mm L4=60mm y4=24mm L5=60mm y5=27.96mm L6=60mm y6=24mm L7=60mm y7=12mm L8=60mm y8=12mm 计算时，忽略边缘4-R2圆角。 由以上计算可知冲压件压力中心的坐标为（32.5，13） 1.5.工作零件刃口尺寸计算 落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制。即以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。 刃口尺寸计算见表1 1.6.工作零件结构尺寸 落料凹模板尺寸： 凹模厚度：H=kb（≥15mm） H=0.28×65=18.2.mm 凹模边壁厚：c≥（1.5~2）H =（1.5~2）×18.2 =（27.3~36.4）mm 实取c=30mm 凹模板边长：L=b＋2c =65＋2×30 =125mm 查标准JB/T -6743.1-94：凹模板宽B=125mm 故确定凹模板外形为：125×125×18（mm）。将凹模板作成薄型形式并加空心垫板后实取为：125×125×14（mm）。 凸凹模尺寸： 凸凹模长度：L=h1+h2+h =16+10+24 =50（mm） 其中：h1-凸凹模固定板厚度 h2-弹性卸料板厚度 h-增加长度（包括凸模进入凹模深度，弹性元件安装高度等） 凸凹模内外刃口间壁厚校核：根据冲裁件结构凸凹模内外刃口最小壁厚为7mm，根据强度要求查《冲压模具设计与制造》表2.9.6知，该壁厚为4.9mm即可，故该凸凹模侧壁强度足够。 冲孔凸模尺寸： 凸模长度：L凸= h1+h2+h3 =14+12+14 40mm 其中：h1-凸模固定板厚 h2-空心垫板厚 h3-凹模板厚 凸模强度校核：该凸模不属于细长杆，强度足够。 1.7.其它模具零件结构尺寸 1.7.1上垫板 根据倒装复合模形式特点：凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94，确定其它模具模板尺寸列于表2： 序号 名称 长×宽×厚（mm） 材料 数量 1 上垫板 125×125×6 T8A 1 2 凸模固定板 125×125×14 45钢 1 3 空心垫板 1