丙烯酸树脂涂料.要点.pptx

溶剂型丙烯酸树脂涂料;丙烯酸树脂：以（甲基）丙烯酸脂类单体为主，通过聚合反应而合成出具有不同性能和不同用途的高聚物。;丙烯酸酯涂料:（甲基）丙烯酸酯及其它烯属单体共聚制成的树脂组成，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂和助剂，制成溶剂型、水溶性型、等多种品种。;丙烯酸树脂色浅、保色性、保光性、耐侯性好，光泽和硬度高等优点，被广泛应用于室内外高装饰性领域中。;一般由链引发、链增长、链终止等基元反应组成： (1)链引发：是形成单体自由基活性种的反应，由下列两步组成：;a、引发剂分解，形成初级自由基R·　 　I→2R· b、 R·与单体加成，形成单体自由基　　 R·+M→RM·;(2)链增长：在链引发阶段形成的单体自由基，其活性与初级自由基相比并未衰减，继续和其它单体分子结合形成单体更多的链自由基，以下式表示： ;(3)链终止：自由基活性高，有相互作用而终止的倾向，终止反应有偶合终止和歧化终止两种方式： ;二、引发剂和引发过程 1、引发剂 引发剂是在聚合反应中能形成单体分子，活化而产生游离基，促使反应开始进行的化合物。;工业常用引发剂 ;三、阻聚剂 1.醌类阻聚剂 包括单环和多元环醌类，它是烯烃类最广泛使用的阻聚剂之一，其阻聚历程仍不很清楚，多数人认为可能发生下式所示的反应: ;反应中形成比较稳定的醌型或半醌型自由基，它们不能或难以引发单体，将通过岐化、自身偶合或与其他自由基偶合而终止。;2.酚类阻聚剂 多元酚及取代酚广泛用作丙烯酸及其酯类的阻聚剂，但是，必须在单体中溶解有氧气时才表现出阻聚效应。;2.酚类阻聚剂 阻聚机理：体系中生成的自由基与氧作用，生成过氧化自由基ROO·，ROO·将酚氧化成半醌，继续氧化成醌，过程如下:;常用酚类有对苯二酚、对叔丁基邻苯二酚、双酚A等。;热塑性丙烯酸树脂是我国最早开发使用的丙烯酸树脂漆，多由不同甲基丙烯酸酯类单体共聚而成，利用过氧化苯甲酰为引发剂，通过自由基聚合原理在溶液中完成聚合反应。 ;1、热塑性丙烯酸酯漆：多年来一直广泛应用于黑色家电产品外壳的表面喷涂装饰，由于性能优良，使其用量每年都在不断地增长，特别是在亚洲。;2、热塑性丙烯酸酯清漆色泽很浅，一般可达水白的程度，并有极好的透明度。;3、耐光、耐候性好，户外曝晒耐久性强，耐紫外光照射不易分解或变黄。 4、保光、保色性能好，能长期保持原有漆膜的光泽及色泽。;5、耐热性能好，热塑性丙烯酸酯树脂在177-232℃之间仍很稳定，温度若再升高超过260℃，它们将原体降解为单体，留下微量的残灰。;6、耐腐蚀，有较好的耐酸、碱、盐、油脂、洗涤剂等化学品的腐蚀性能。;单体在催化剂存在下，碳-碳双键加聚生成产物，树脂上不含活性官能团，在加热情况下，不会自己或与其它外加树脂起交联反应生成体型结构，而只能软化。 ;基体树脂的选择： 丙烯酸树脂对温度敏感，Tg较高的涂料低温下易脆裂；Tg较低的涂料温度稍高时易软化发粘，由于丙烯酸酯涂料主要用于户外涂装，基体树脂的选择是决定产品适用性的关键。 ;改性材料： 一般选用选用具有良好混容性，耐腐蚀性的高分子弹性体，成功地与基体树脂并用，不仅较好地解决了涂料的冷脆性问题，也提高了其附着力，柔韧性等理化指标。;其它组份： (1)颜料：选用耐候性好的各色颜料。 (2)溶剂：考虑其对树脂的溶解性及混容性的影响，以及对不同季节、不同施工方法的要求调整。;其它组份： (3)助剂：增塑剂、增韧剂、流平剂、消泡剂的选择以涂料符合行业标准并满足用户施工需求为基准。 ;（l）按配方称取引发剂过氧化二苯甲酰，投入不锈钢槽中，顺序加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸充分搅拌，使引发剂和单体溶解成混合单体备用。;（2）备一反应釜，应有夹套蒸气加热、通水降温设施、搅拌器及回流冷凝器．;（2）在反应釜中投入单体总重4倍的水，升温至73-74℃，再投入（1）的混合单体，搅拌分散成悬浮于水相中平稳运动的均匀小粒，保温。;（2）反应物温度由于聚合放热而自行缓慢上升，要注意升温过快的现象，反应温度允许在0.5-1小时内逐步升至84-88℃，当温度升至最高点并开始回落时，保温0.5-1小时出料。;（2）降温至40℃以下时，用离心机滤出珠状固体树脂，用水洗涤3-4次，在60-70℃烘干。;注意事项： （1） 要严格控制温度：反应时温度过快地骤升易引起暴聚及冲锅，烘干温度以不超过70℃为宜，过高时易粘成块，成品软化点较高时，可以相应升高温度。 ;（2） 反应过程中如用二氧化碳或氮气等惰性气体隔离空气，可以缩短诱导期加速反应，??成品分子量偏高，如希望分子量低些，可不用惰性气体。;选用侧链带有活性官能团的单体，因此热固性丙烯酸树脂分子上仍有活性官能团，在加热或加入交联剂后，会自己或与其它外加树