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第五章 物料干燥 5.1 概述 5.2 干燥静力学 5.3 干燥速率和干燥过程 5.4 干燥技术 5.1 概述 一、本节基本要求 　 掌握湿空气的性质，湿-焓图的结构及其应用，固体物料中水分的性质，干燥速率与干燥过程，干燥过程的物料平衡和热量平衡。 二、本节重点 　 会利用湿-焓图对湿空气状态变化过程进行图解法分析。物料平衡法则及热量平衡法则。 5.1 概述 固体去湿方法和干燥过程 ??? 在化学工业,制药工业,轻工,食品工业等有关工业中,常常需要从湿固体物料中除去湿分(水或其他液体),这种操作称为”去湿”. ??? 例如:药物,食品中去湿,以防失效变质,中药冲剂,片剂,糖,咖啡等去湿(干燥) ??? 塑料颗粒若含水超过规定,则在以后的注塑加工中会产生气泡,影响产品的品质. ??? 其他如木材的干燥,纸的干燥. 5.1 概述 一、物料的去湿方法 1、机械去湿：压榨，过滤或离心分离的方法去除湿分，能耗底，但湿分的除去不完全。 2、吸附去湿：用某种平衡水汽分压很低的干燥剂（如CaCl2，硅胶，沸石吸附剂等）与湿物料并存，使物料中水分相续经气相转入到干燥剂内。如实验室中干燥剂中保有干物料；能耗几乎为零，且能达到较为完全的去湿程度，但干燥剂的成本高，干燥速率慢。 5.1 概述 一、物料的去湿方法 3、供热干燥：向物料供热以汽化其中的水分，并将产生的蒸汽排走。 干燥过程的实质是被除去的湿分从固相转移到气相中，固相为被干燥的物料，气相为干燥介质。工业干燥操作多半是用热空气或其他高温气体作干燥介质（如过热蒸汽，烟道气）能量消耗大，所以工业生产中湿物料若含水较多则可先采用机械去湿，然后在进行供热干燥来制得合格的干品。 5.1 概述 二、 干燥操作的分类 1、按操作压强来分： 1）常压干燥：多数物料的干燥采用常压干燥 2）真空干燥：适用于处理热敏性，易氯化或要求产品含湿量很低的物料 2、按操作方式来分： 1）连续式：湿物料从干燥设备中连续投入，干品连续排出。特点：生产能力大，产品质量均匀，热效率高和劳动条件好。 2）间歇式：湿物料分批加入干燥设备中，干燥完毕后卸下干品再加料。如烘房，适用于小批量，多品种或要求干燥时间较长的物料的干燥。 5.1 概述 3、按供热方式来分： ①外热源法:传热与传质方向相反 传导干燥：热能通过传热壁面以传导方式加热物料，产生的蒸汽被干燥介质带走。如烘房，滚筒干燥器； 对流干燥：干燥介质直接与湿物料接触，热能以对流方式传递给物料，产生蒸汽被干燥介质带走。如气流干燥器，流化床，喷雾干燥器； 辐射干燥：热能以电磁波的形式由辐射器发射到湿物料表面，被物料吸收转化为热能，使湿分汽化。如实验室中红外灯烘干物料； 5.1 概述 3、按供热方式来分： ②内热源法:传热与传质方向相同 介电加热干燥：将需要干燥的物料放在高频电场内，利用高频电场的交变作用，将湿物料加热，并汽化湿分。 化工中最常见的为对流干燥，本章主要讨论以空气为干燥介质，湿分为水的对流干燥过程。 5.1 概述 三、 对流干燥过程的特点——热质同时传递 对流干燥过程包含了热量传递和质量传递过程，两者传递方向相反 。 5.1 概述 四、干燥过程进行的必要条件： A 湿物料表面水汽压力大于干燥介质水汽分压；传质推动力△p =pi-p，△p越大，干燥进行的越快； B 干燥介质将汽化的水汽及时带走以便保持一定的传质推动力。 若△p = 0，则N=0，干燥无法进行，传质达到动态平衡。 5.2 干燥静力学 一、湿空气的性质 基准：1㎏绝干空气。 因为在干燥过程中水分量是不断变化的，而绝干空气的质量是不变的，所以选取1㎏绝干气作基准对干燥计算而言是很方便的。 湿空气：干空气和水蒸汽的混合物。 1、干空气与水蒸气的分压 5.2 干燥静力学 5.2 干燥静力学 5.2 干燥静力学 二、湿空气的湿度图及其应用 三、物料衡算和热量衡算 5.3 干燥速率和干燥过程 5.3 干燥速率和干燥过程 临界含水量 自由含水量 5.4 干燥技术 5.4.1 干燥条件的选择 干燥介质的选择 流动方式的选择 干燥介质进入干燥器时的温度 干燥介质离开干燥器时的温度及湿度 物料离开干燥器的温度 一、干燥介质的选择 对流干燥可采用空气、惰性气体、烟道气和过热蒸汽 根据物料性质、介质的经济性及来源进行选择 二、流动方式的选择 并流：物料与介质的流动方向相同 　　　　进口处传热、传质推动力较大；后期小，难以得到含水量很低的产品。 适用于：允许进行快速干燥 　　　　干燥后期不耐高温、易变色、氧化或分解的物料 五、物料离开时的温度 物料出口温度与干燥过程有关，主要取决于物料的临界含水量Xc及干燥第二阶段的速率 5.4.2 干燥器一、干燥器的基本要求1. 保证产品质量2. 干燥