液压机开题要点详解.doc

长　沙　学　院 毕业设计开题报告 （2015届） 系　　　　部： 机电工程系 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名： 万喜 班 级： 机械三班 学号2011011318 指导教师姓名： 许焰 职称 副教授 2014年12月30日 题目：200T四柱式液压机结构及控制系统设计 1. 结合课题任务情况，根据所查阅的文献资料，撰写1000字以上的文献综述。 1.1 液压机简介 液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器 2. 选题依据、主要研究内容、研究思路及方案。 2.1 选题依据 与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。 2.2 主要研究内容 设计的主要内容及其方法，首先要对机械设备主机的工况进行详细分析，明确主机对液压系统提出的要求： 液压机技术参数要求：工作液体压力20MPa，最高压制力200T，最大行程710mm，顶锻行程速度0-40mm/s，驱动方式为油压驱动，控制方式为PLC控制。 2、2、1方案总体设计内容 （1）主机的用途、主要结构、布置方式、空间位置情况； （2）执行元件的运动方式（直线运动、转动、摆动）动作循环及其范围； 2、2、2液压系统设计内容 （1）外界载荷的大小、性质及变化范围，以及执行元件的速度及其变化范围； （2）各液压执行元件动作之间的顺序、转换和互锁要求； （3）对工作性能的要求，液压系统的工作环境； 2、2、3电气控制系统设计内容 ⑴电气控制系统设计内容包括在控制室内能够实现对该滑块运行速度的控制，能够实现定压、定程两种加工工艺，，并且能够实现手动、半自动、自动三种操作方式。 ⑵根据液压系统设计要求，实现不同电气控制系统的设计和不同电气控制系统之间的关联； ⑶能够有效的选择不同电气元件。 2、2、4液压系统和电气控制系统的仿真设计内容 ⑴本次仿真运用宇龙仿真软件将液压系统和电气控制系统结合起来仿真。 ⑵实现通过不同电气元件控制不同液压系统实现滑块的动作，以及各控元件的动作顺序及互锁情况。 ⑶通过仿真解决已有设计中存在的不足和问题，实现最优化设计。 2.3 研究思路及方案 2、3、1总体设计方案 （1）主机：结构形式采用“三梁四柱”的形式，主缸和顶出缸为执行元件 （2）通过液压总站和辅助油箱实现主缸的快速下行—慢速下行—主缸保压-主缸泄压的动作 （3）采用液压系统与电气系统相结合的控制方式。具有调整、手动、半自动三种工作方式，可实现定压、定程两种加工工艺； 2、3、2液压系统设计内容 (1)液压系统：液压油路采用封闭式回路，供油方式选用变量泵供油，液压控制元件采用插装阀形式; (2)针对液压机快进时供油不足以及工进时的高压特性，系统设有补油和卸压装置； (3）液压回路设计以及液压阀的选择根据具体参数具体选择。 2、3、3电气控制系统设计内容 ⑴电气控制的实现主要通过三菱PLC结合相应开关，采用PLC控制，PLC要接收各种信号的输入，向各执行机构发出指令。机器中配备多种传感器等信号器来监视机器中每一执行机构的运行情况，经判断后发出下一步的执行指令。人机界面用来显示机器的运行情况、运行记录，以及用来由操作者向机器发指令。 ⑵电气元件根据具体的液压设计和指导书要求进行选择； ⑶通过急停、限位控制等安全措施进行安全保护。 2、3、4液压系统和电气控制系统的仿真设计方案 ⑴根据液压系统设计要求和电气控制系统设计要求，将相应系统通过仿真系统建立起来； ⑵按照指导书要求进行电气控制观察液压系统动作，验证系统设计的可靠性、动态性和可行性等； ⑶记录所遇到的问题进行设计改进，解决仿真过程中遇到的问题和不足，达到有优化设计。 3.工作进度及具体安排。 起止日期 工作内容 2014年底 完成开题报告 第八学期第1-4周 毕业实习 第5-6周 (1)阅读和研究设计任务书，明确设计内容和要求，分析设计题目，了解原始数据和工作条件； (2