第14讲机床夹具资料精要.ppt

* 3．夹紧力大小的估算 1）夹紧力的大小应适当 2）夹紧力的大小应稳定 3）夹紧力大小的估算 夹紧力的计算方法一般是将工件作为一受力体进行受力分析，根据静力平衡条件列出平衡方程，求解出保持工件平衡所需的最小夹紧力。 工件承受的力有切削力、夹紧力、重力、惯性力等，其中切削力是一个主要力，计算夹紧力时，一般先根据金属切削原理的相关理论计算出加工过程中可能产生的最大切削力（或切削力矩），并找出切削力对夹紧力影响最大的状态，按静力平衡求出夹紧力的大小。 * 实际夹紧力的计算公式为 式中 Fj—实际所需夹紧力 Fj0—按静力平衡求出的夹紧力 k—安全系数 安全系数k值的取值范围在1.5～3.5之间，视其具体情况而定。精加工、连续切削、切削刀具锋利等加工条件好时，取k=1.5～2；粗加工，断续加工、刀具刃口钝化等加工条件差时，取k=2.5～3.5。 * 三．常用夹紧机构 1．斜楔夹紧机构 斜楔 直接 夹紧 斜楔杠杆夹紧 * 1）斜楔夹紧机构的工作原理 斜楔夹紧机构是利用斜楔的轴向移动直接对工件进行夹紧或推动中间元件将力传递给夹紧元件再对工件进行夹紧。 2）斜楔夹紧机构夹紧力的计算 FS FJ F1 P φ1 α FJ’ N F2 φ2 α 图 斜楔机构受力分析图 * 由于在垂直方向受力是相等的所以在水平方向： 式中 Fj—工件获得的夹紧力（N）； Fs—施加在斜楔上的原始作用力（N）； α—斜楔的斜角（°）； φ1—工件与斜楔之间的摩擦角，摩擦系数f1=tgφ1； φ2—夹具体与斜楔之间的摩擦角，摩擦系数f2=tgφ2。 * 3）斜楔自锁条件的计算 自锁： 是指当工件被夹紧之后，在不再施加原始作用力Fs的情况下工件依然被夹紧的现象。 图1-63 斜楔机构自锁时受力分析图 α FJ F1 φ1 FJ’ N F2 φ2 α-φ2 * 若N和F2的合力为R，则由自锁条件： 其中 代入上式，得： 一般取斜角α=6°～10°。 图1-63 斜楔机构自锁时受力分析图 α FJ F1 φ1 FJ’ N F2 φ2 α-φ2 * 5）斜楔夹紧机构的夹紧行程 斜楔夹紧机构的夹紧行程一般很小，夹紧行程的大小与斜角和斜楔轴向移动距离成正比关系。要增大夹紧行程，就必须增大斜楔轴向移动距离或增大斜角，但往往都是不可行的。增大斜角会受到自锁条件的限制；增大斜楔轴向移动距离会使夹紧机构的尺寸增大、体积增大，还会延长操作时间，影响劳动生产率。在生产实际中常采用双斜角结构的斜楔. α1 α 图1-64 双斜角结构的斜楔 * 6）斜楔夹紧机构的特点及应用 斜楔夹紧机构结构简单，增力比较大Fj=(2.6～3.2)Q，自锁性能好，广泛应用于中间递力机构。 由于手动夹紧费时费力效率低，所以很少用来手动直接夹紧工件。 斜楔夹紧机构夹紧行程很小，故对工件夹紧表面的尺寸精度要求比较高，以避免发生夹不着或无法夹的情况。 * 2、螺旋夹紧机构 1）螺旋夹紧机构的工作原理 螺旋夹紧机构是利用螺旋副配合转动产生的轴向移动和轴向力直接夹紧工件或推动夹紧元件对工件实施夹紧的， * 2）螺旋夹紧机构的夹紧力 螺栓或螺钉上的螺旋线相当于绕在其中径上的一个斜面，从本质上讲，螺旋夹紧机构是由斜楔夹紧机构演变而来的，故由斜楔夹紧机构夹紧力Fj的计算可导出螺旋夹紧机构的夹紧力 * 式中 FJ—螺旋夹紧机构所产生的夹紧力； FS—作用在手柄上的原始作用力； L—原始作用力的力臂； d0—螺纹中径； α—螺纹升角，标准紧固螺纹的 螺旋升角为3.5°； φ1’—螺旋副的当量摩擦角，可参阅相关资料求出； φ2—压块与工件之间的摩擦角； r’—压块与工件表面间的摩擦力矩半径，可参阅相关资料进行计算。p108 * 3）增力倍数 一般摩擦系数f1=f2=0.1～0.15,对应的摩擦角为5°43′～8°32′；螺旋的斜角α小于4°， 若取φ1=8°32′，φ2=6°，α=3°，L=（12~8）d 当r=0，则Fj=140FS ；r=1/3d，Fj=105FS ；r=1/2d，Fj=98FS 4）螺旋夹紧机构的自锁条件 螺旋夹紧机构中，螺纹的升角α≤4°，具有良好的自锁性能和抗振性能。 * 5）螺旋夹紧机构的夹紧行程 螺旋相当于将长斜楔绕在圆柱体上，夹紧行程不受限制，增大螺旋的轴向尺寸便可获得大的夹紧行程，很方便。 6）螺旋夹紧机构的特点、应用及快速作用措施 螺旋夹紧机构结构简单，制造容易，操作方便，自锁性能好，增力比大，常用于手动夹紧。 螺旋夹紧机构的缺点是操作缓慢，为了提高其工作速