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生产实习报告 学 院 名 称： 专 业 班 级： 姓 名 学 号： 指 导 教 师 实 习 日 期： 一、生产实习的目的 培养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。让学生了解本专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。生产实习的时间、地点与具体内容 （）2012//25 在教室召开生产实习动员大会 1、老师说明生产实习安排：实习内容和地点及时间。 2、强调注意事项：着装要求和安全要求。 3、最后考核方法：考勤和论文。 （二）2012/6/26-2012/7/04 xxx校区工培中心 1、2012/6/26 （1）到工培中心老师安排分小组并确定各小组的任务，我被分在车工第二小组加工蜡烛台的立柱部分。老师分发了车工零件图纸并讲了有关要求。 （2）到车工车间老师指导： 1车床基本操作方法； 2各种车刀转速及用途：90°车刀：n=375 车外圆 45°弯头刀：n=375 车外圆、倒角 切断刀：n=225 切断、切槽 中心钻：n=675 钻中心孔 （3）高速钢与硬质合金刀具的区别：前者是整体式刀具，后者是焊接式的。 （4）用塑料棒加工练习。 2、2012/6/27 （1）老师讲解零件加工要求：控制总长分别为123mm和133mm； 车出台阶轴，将M10×1和M12外圆车至Φ9.9mm和Φ11.8mm； 零件两端钻出中心孔。 （2）在车床上按要求加工零件。 3、2012/6/28 （1）继续加工昨天未完的部分。 （2）老师示范用切槽刀切槽的操作及讲解切槽的要求。 （3）自己动手在工件上切槽。 4、2012/6/29 （1）老师示范手工套螺纹、用滚花刀滚花的操作及要求。 （2）在工件上用M10和M12的板牙手工套螺纹。 （3）用滚花刀在工件上滚花10mm。 （4）练习用圆弧刀加工曲面。 加工好的工件如下图： 5、2012/6/30-2012/7/01 放假休息，同时准备工件的设计部分和工件的图纸。 6、2012/7/02 （1）老师检查工件的设计部分和相应的图纸，并指出错误的地方和改正方法。 （2）根据自己的设计图纸，按图加工出成形面来。 （3）写出工件的工艺规程内容。 加工后的工件图纸如下： 7、2012/7/03 （1）继续加工昨天未完的部分。 （2）老师将加工好的工件用砂纸和锉刀打磨光滑。 （3）从钳工处拿来六方工件按老师操作的方法将立柱Φ17mm的部分与六方 Φ15mm的部分配合。 （4）老师上课讲解车工的理论知识内容： 轴套类零件：长度大于直径3倍以上的零件，可分为直径轴、台阶轴、偏心轴和空心轴。 工件装夹：两顶尖和一顶一尖。 车刀种类：90°车刀、45°弯头刀、切断刀、切槽刀、滚花刀等。 量具种类:千分尺和游标卡尺。 切削用量选择、单件与批量的加工工艺等。 8、2012/7/04 （1）打扫车床卫生，把车刀装好并给机床涂油。 （2）填写工艺规程卡片。 （3）将钳工处的六方、铣工处的底座和立柱配合，并将分发的灯座装上。 工件总装配图如下： 9、车工知识总结 车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。 车床主要应用：车外圆、切断、车圆锥面、车成型面、滚花、孔加工（镗孔、铰孔、钻孔等）、螺纹加工、钻中心孔（中心转）。 车削加工的特点是工件旋转，形成主运动，刀具进给。车削加工精度一般为IT8～IT7，表面粗糙度R_a为6.3～1.6 um 。精车时，可达IT6～IT5，表面粗糙度可达0.4～0.1um。 （三）2012/7/05 汽车传动系统基础知识讲座 地点：西二102 主讲人：xxx 内容：汽车传动系统基础知识 老师为我们讲解了汽车传动系统中的驱动桥部分，为接下来的企业实习做了铺垫的作用，也让我们有了一个系统的认识。 1、传动系统的作用：（1）减速和变速 （2）实现倒驶 （3）中断传动 （4）差速作用（转向） 传动路线：发动机→离合器→变