X管线钢的失效分析要点分析.docVIP

目录 1.引言 1 1.1 X80管线钢发展背景 1 1.2 X80管线钢的研究现状 2 1.2.1 X80管线钢的发展历史 2 1.2.2 X80管线钢的成分、组织性能 4 1.2.3 X80管线钢的焊接技术 5 1.2.4 X80管线钢焊接热影响区组织 6 2. X80管线钢的应力腐蚀断裂 7 2.1 管线钢应力腐蚀破裂的特点 7 2.2 管线钢应力腐蚀破裂的机理 9 2.2.1 硫化氢应力腐蚀开裂机理 9 2.2.2 IGSCC 破裂机理 12 2.2.3 TGSCC 破裂机理 13 3. X80 管线钢焊接接头的低温断裂 14 3.1 管线钢的低温脆断韧性 14 3.2 低温脆断韧性研究 14 4.西气东输二线X80管线钢焊接失效性分析 15 4.1 X80管线钢在西气东输二线中的应用 15 4.2 X80管线钢焊接失效的原因分析 15 4.2.1 宏观观察 15 4.2.2 微观组织观察 16 4.2.3 能谱分析 16 4.2.4 扫描电镜分析 17 4.2.5 金相显微组织观察 18 4.2.6 综合分析 19 5.总结 19 1.引言 1.1 X80管线钢发展背景 随着全球能源结构的优化调整，石油天然气的需求增加，极大地促进了管线工程的发展，同时也推动了 X80 管线钢的开发步伐，2002 年 8 月，国家经贸委、中国石油天然气集团公司、中国钢铁协会等单位组织召开了“十五”国家重大技术装备研制和国产化会议，与会专家一致通过“大口径输气管线用 X80 板材国产化及评价”课题的可行性论证，并报国家经贸委批准，正式列入“十五”国家重大技术装备研制和国产化项目。2005 年 3 月 26 日，宝钢应用高强度高韧性 X80管线钢制成的管径为 1016mm，壁厚为 15.3mm 的螺旋缝埋弧焊钢管，在河北景县成功对接，首条 X80 输气管线应用工程正式开工建设，标志着我国长输管线向高强度、高压力、大口径方向发展。 随着我国天然气工业的发展，长输管道建设将在未来几年进入高速发展期，高钢级管线钢拥有广阔的应用前景。X80管线钢作为我国重点发展的长输管道高钢级管线钢，已经少量应用于我国管道工程建设中。随着“西气东输”天然气管道的全面投产和中俄、中哈跨国油气管道建设高潮的来临，油气田逐渐向高寒地区、海上以及高含硫等资源进展，油气管线使用的安全性成为学术界普遍关心的问题，从而对管道材料提出了更高的要求。 长输管道在服役过程中，通常遇到土壤、原油或天然气等强腐蚀介质，其中许多是在高温、高压和高流速等条件下服役，其腐蚀问题显得更为突出和严重。长输管线穿越沙漠、沼泽和盐碱等复杂地区，管线外壁长期与土壤中的腐蚀性介质相接触，内有强腐蚀的输送介质，腐蚀状况非常严重。我国的埋地管道投产 1～2 年后即发生腐蚀穿孔的情况已屡见不鲜。对于埋地管道最普遍发生的全面腐蚀，一般采用防腐蚀涂料涂装以及实施阴极电流保护的方法进行保护。但管线在长期服役过程中，防腐涂层有可能发生破损和剥落，使管线钢重新暴露于腐蚀环境中，此时管线钢在应力的作用下会产生微裂纹，并在腐蚀作用下不断扩展，当裂纹扩展到足够大时，就会导致管线的应力腐蚀破裂（Stress Crossion Craking，SCC）。应力腐蚀破裂是一种没有预兆的失效形式，所造成的损失非常巨大。 随着高寒地带油气田的开发以及管道输送压力和钢材等级的提高，管道发生脆性断裂的问题尤为突出。压力管道作为一种典型的焊接结构，由于焊接过程常使焊接接头的组织性能劣化及焊接缺陷处严重的应力集中，使焊接缺陷处成为整个焊接管道中最薄弱部位，服役过程中往往成为裂纹的源头，造成裂纹的扩展甚至失稳断裂。 Table 1-1 X80 gas pipeline of the whole world has been founded 我国管道工业的发展经历了三个高潮期。1958年开始建设长距离原油输送管道，1965年开始建设长距离天然气输送管道，在20世纪60年代中期至70年代初形成了第一个发展高潮，在此期间建成的主要管道有四川天然气管网和东北输油管道等。20世纪90年代逐渐形成第二个发展高潮，在此期间建成的主要有鄯乌输气管道、库鄯输油管道和陕京输气管道。随着我国对石油、天然气能源需求的急剧增加，又迎来了一个前所未有的管线建设高潮。近期竣工的主要有涩宁兰输气管道、兰成渝成品油管道和西气东输管道；正在建设的有忠武输气管道、陕京二线输气管道、沿江原油管道(南京至荆门、岳阳)及环珠江三角洲输气管道等；正在规划的有中哈管道以及中俄管道等。 在我国管道建设的不同阶段，管线钢的发展变化非常迅速。20世纪50～70年代管线钢主要采用A3钢和16Mn钢；70年代后期和80年代采用从日本进口的TS52K钢(相当于X52级钢)；9