采煤风险预控要点分析.docVIP

班长安全风险预控系统 工序 存在风险 风险级别 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施 考核标准 （A卡评分） 组织班前会 1.班前确认 2.布置安全生产事项 便携式瓦斯检测仪 尺子 粉笔 1.按《班前确认卡》逐项对职工进行确认; 2.班前会要逐项布置安全生产事项 1.值班监督A卡考核 2.值班监督A卡考核班长 1.不进行班前确认一次扣10分 2.布置生产安全不具体一次扣班长5分 集体入坑 1.路上滑倒、绊倒受伤 2.顶板掉砟伤人 3.机车矿车撞人挤人 B A B 1.井口集合点名 2.带队集体入坑 1.入井前查点清人数后班长带队入井 2.行走精力集中，注意观察顶板及路面 3.发现车辆提前闪躲。 班长带队集体升入井。跟班区长监督考核。 接班开工前安全确认 1.掉砟片帮伤人 2.滑倒、绊倒伤人 3.设备开动伤人 B C B 1.检查瓦斯 2.检查顶板煤壁 3.检查支架 4.检查设备 1.工作面瓦斯浓度不大于0.7% 2.工作面顶底板、煤壁平整，无空顶 3.支架部件齐全完好，动作灵敏 4.设备合格符合《机电设备完好标准》，搭接合理 1.开工前安全确认，跟班监督填写A卡考核 2.交接班汇报制度、填写交接班记录本 1.不合格一项扣2分 2.不合格一架扣2分 3.不合格一处扣2 4.不合格扣5分 巡回检查 1.掉砟片帮伤人 2.滑倒、绊倒伤人 3.运转设备伤人 B C B 1.检查顶板 2.检查支架 3.检查设备 4.检查瓦斯 1.工作面顶底板、煤壁平整，无空顶 2.支架部件齐全完好，符合质量标准 3.设备合格《机电设备完好标准》，搭接合理，严禁在运转的机头尾附近停留 4.工作面瓦斯稳定，小于0.7% 1.跟班区长巡回 检查填写A卡考核 2.班长对各岗位的A卡填写情况升坑后由值班人员考核 1.不合格一项扣2分 2.不合格一架扣2分 3.不合格一处扣2 4.不合格扣5分 施工工艺流程：组织班前会→集体入坑→接班开工前安全确认→巡回检查→交班→带队集体升坑 班长安全风险预控系统 施工工艺流程：组织班前会→集体入坑→接班开工前安全确认→巡回检查→交班→带队集体升坑 工序 存在风险 风险级别 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施 考核标准 （A卡评分） 交班 1.掉砟片帮伤人。 2.滑倒、绊倒伤人。 B C 1.检查顶板煤壁 2.检查支架 3.检查设备 4.检查瓦斯 1.工作面顶底板、煤壁平整，无空顶 2.支架部件齐全完好，动作灵敏 3.设备合格《机电设备完好标准》要求，搭接合理。 4.工作面瓦斯稳定，小于0.7%. 1.开工前安全确认，跟班监督填写A卡考核 2.交接班汇报制度、填写交接班记录本 1.不合格一项扣2分 2.不合格一架扣2分 3.不合格一处扣2 4.不合格扣5分 集体升坑 1. 滑倒、绊倒伤人 2. 顶板掉砟伤人 3. 矿车挤人、撞人 C B C 1.井口集合点名 2.带队集体升坑 1.入井前查点清人数后班长带队入井 2.行走精力集中，注意观察顶板及路面 3.发现车辆提前闪躲。 1.集体升井时，班长在队伍最前面，副班长或跟班人员在最后，列队行走。 1.不集体入井者一次扣5分 2.行走不标准一次扣2分 3.不闪躲一次扣2分 验收员安全风险预控系统 工序 存在风险 风险级别 操作程序 必备物品 操作标准 控制措施 考核标准 （A卡评分） 接班检查验收 1.顶板掉砟片帮伤人 2.滑倒、绊倒伤人 A C 1.检查顶板煤壁 2.检查支架 3.检查设备 4.检查瓦斯 便携式瓦斯检测仪 压力表、尺子 便携式瓦斯检测仪 压力表、尺子 1.工作面顶底板平整，无悬砟、额头煤、无片帮、无空顶 2.支架部件齐全完好，动作灵敏、无串液漏液、无咬架、挤架、倒架 3.工作面设备完好合格《机电设备完好标准》要求，搭接合理。 4.工作面瓦斯浓度稳定，低于0.7% 1.交接班汇报制度、填写交接班记录本值班考核 2.给上班现场填写A卡考核 3.管理人员走动式管理检查填写A卡考核 1.不合格扣2分 2.不合格扣2分 3.不合格扣2分 4.不合格扣2分 巡回检查 1.顶板掉砟片帮伤人 2.滑倒、绊倒伤人 3.设备转动中检查伤人 A C C 1.检查顶板煤壁 2.检查支架 3.检查设备 4.检查瓦斯 1.工作面顶底板平整，无悬砟、额头煤、无片帮、无空顶。 2.支架部件齐全完好，动作灵敏、无串液漏无咬架、挤架、倒架 3.工作面设备完好合格《机电设备完好标准》要求，搭接合理。 4.工作面瓦斯浓度稳定，低于0.7% 1.交接班汇报制度、填写交接班记录本值班考核 2.给上班现场填写A卡考核 3.管理人员走动式管理检查填写A卡考核 1.不合格扣2分 2.不合格扣2分 3.不合格扣2分 4.不合格扣2分