塑料成形工艺与模具设计22资料精要.pptVIP

机械制造工艺学 王帅 2-2 工件的定位 一、工件定位的基本原理 二、工件定位元件的选择 三、定位误差的产生 四、典型表面定位时的定位误差 五、组合表面的定位误差 六、提高定位精度的措施 七、定位方案设计及误差计算举例 一、工件定位的基本原理 1、工件定位：使工件在夹具中占据某个确定的正确加工位置。 一个在空间处于自由状态的物体具有六个不定度。 移动不定度：沿X、Y、Z轴移动 转动不定度：绕X、Y、Z轴转动 定位：限制自由度，占据正确位置 一、工件定位的基本原理 一、工件定位的基本原理 一、工件定位的基本原理 应用六点定位原则需注意： 1、联系性 2、接触性 3、重复性 4、合理性 一、工件定位的基本原理 一、工件定位的基本原理 一、工件定位的基本原理 一、工件定位的基本原理 一、工件定位的基本原理 为减少重复定位造成的加工误差，可采取如下措施： （1）改变定位元件结构 （2）撤消重复定位的定位元件： （3）自位支承：定位支承点的位置随工件定位基准位置变化而自动与之适应的定位元件，称为自位支承。 自位支承一般只起一个定位支承点的作用。 （4）辅助支承：只起提高工件支承刚性或辅助定位作用的定位元件，称为辅助支承。 主要元件有：定位销、刚性心轴和小锥度心轴 （1）定位销 固定式定位销： 可换式定位销： 锥面定位销 两圆孔组合定位时，需用削边定位销： D3mm； 3 D50mm； D 50mm 标准菱形定位销 2、刚性心轴：常用于套类零件的定位元件 刚性心轴一般由导向、定位及传动三部分组成 3、小锥度心轴：小锥度心轴可消除工件与心轴之间的配合间隙，提高定心精度。锥度一般取 K=1/5000-1/1000 （1）定位套： 长套限制四个不定度，短套限制二个不定度， 锥套限制三个不定度，半圆套长四、短二。 （2）支承板： 长板限制二个不定度，短板限制一个不定度。 （3）V型块：长V型块限制四个不定度； 短V型块限制二个不定度。 4、锥面定位元件； 当轴类零件要求精确定心时，可以工件上的锥孔作为定位基准。 长锥心轴限制五个不定度： 分析：机床保证了小孔与销的轴线之间的尺寸，但因销孔之间存在间隙，销、孔、外圆均存在尺寸误差，均会引起尺寸H的变化。 Hmax：当销最小、孔最大、外圆最大，销孔右边接触 Hmin：当销最小、孔最大、外圆最小，销孔左边接触 例：孔—销配合例子 例：孔—销配合例子 定位销直径 ，内孔直径 ，外圆直径 ，D-td1=Xmin 下道工序工序基准为外圆下母线A 3、结论 （1）定位误差只产生在采用调整法加工一批工件的条件下，若一批工件逐个试切加工，则不存在定位误差。 （2）定位误差是由于工件定位不准确而产生的加工误差。他的表现形式为工序基准相对于加工表面可能产生的最大尺寸或位置的变动范围。它的产生原因是工件的制造误差、定位元件的制造误差、两者的配合间隙及基准不重合等。 （3）定位误差由基准位置误差和基准不重合误差两部分组成，但并非在任何情况下这两部分都存在。定位基准无位置变动，基准位置误差为零；定位基准与工序基准重合，基准不重合误差为零。 （4）定位误差的计算可按定位误差的定义，根据所画出的一批工件定位可能产生定位误差的良种极端位置，再通过集合关系直接求得。也可按定位误差的组成，由公式：δ定位=δ位置± δ不重，计算得到，根据一批工件的定位由一种可能的极端位置变为另一种极端位置时δ位置和δ不重的方向的异同，以确定公式中的加减号。 1、平面定位时的定位误差 1）毛坯表面定位： 由于实际表面相 对于其理想位置 有较大的变动范 围，存在基准位 置误差。 δ定位（H）= δ位置（M） =ΔH 2）加工过的表面定位：加工过的表面形状误差较小，可以认为基准位置误差为零。 δ定位（H）= δ位置（M）=0 2、圆孔表面定位时的定位误差 （1）工件上圆孔与刚性心轴或定位销过盈配合 基准位置误差： δ位置（O）=0 基准不重合误差： 五、组合表面的定位误差 六、提高定位精度的措施 即如何减少或消除基准位置误差和基准不重合误差。 1、减少或消除基准位置误差的措施 （1）选用基准位置误差小的定位元件 A、以毛坯平面作为定位基准时，可以多点自位支承取代球头支承钉。 B、以内孔和端面定位时，可应用浮动球面支承，以减小轴向定位误差。 （2）合理布置定位元件在夹具中的位置 A、以毛坯平面定位时，尽力增大支