润滑油系统教程详解.pptx

润滑油系统; 概述 一 供油系统 二 润滑油系统的主要设备 三 润滑油系统的启动与停止及运行中监视参数 附 润滑油系统主要连锁逻辑 ;概述;一.供油系统;; 二.润滑油系统的主要设备;2.2 主油泵 汽机主轴驱动的主油泵是蜗壳式离心泵，正常运行时，主油泵出口油管向#1、#2射油器、机械超速脱扣和手动脱扣总管、高压密封备用油管供油。;2.3 注油器 射油器主要由喷嘴、混合室、喉部和扩散段组成，#l射油器出口向主油泵入口及低压密封备用油管供油。#2射油器出口通过冷油器向润滑油系统供油。;2.4 冷油器 本系统设有二台冷油器，一台正常运行，一台备用，可通过六通阀进行相互切换或并列运行;2.5 主要设备参数 ;三 润滑油系统的启动与停止及运行中监视参数;3.1.2 交流润滑油泵和高压启动油泵的启动 若主油箱油温低于10℃，主油箱电加热器投入，以提高油温。 确认主油箱油温在27～38℃，启动一台排烟风机，将另一台风机投入联动备用，轴承箱及油箱内负压保持-98～196Pa。 启动交流润滑油泵、高压启动油泵，油压正常后，检查各轴承回油正常。试转直流润滑油泵正常后投入备用，投入润滑油冷却器温度自动。 ;3.1.3顶轴油泵的启动 确认交流（或直流）润滑油泵已运行，顶轴油泵入口压力>0.05MPa。 确认顶轴油系统阀门已检查处于正常开启位置。 启动一台顶轴油泵运行，检查振动、出口压力正常、系统无泄漏后，再启动一台顶轴油泵，第三台泵投入备用联锁。 检查各轴颈被顶起高度0.06～0.10mm。 停机过程中，机组转速达（#3机1800 rpm，#4机2400rpm）时，检查顶轴油泵自启，否则手动启动。 在运行时,系统中的最高瞬时极限油压不得超过21.44Mpa,每次时间不得超过1分钟,每小时累计不得超过6分钟,出现此种情况后,应立即检查轴承顶起管路中有无阻塞情况,并及时处理。;3.1.4盘车装置的启动 汽机冲转前按规定投入连续盘车。 盘车装置必须在润滑油系统、密封油系统投运正常后方可启动，冷油器出口油温30～35℃（冲转前根据主机规程要求提高油温至需要值）。 记录各轴承顶轴油压力、各瓦两侧油膜压力及顶轴油母管压力。 手动??掉盘车电机前端闭锁套筒，利用机械盘车装置顺时针转动盘车电机，将盘车齿轮啮合到位，然后装上闭锁套筒，启动盘车电机，检查盘车电流返回正常，转速为3.35rpm，实测前箱处转子末端大轴晃动值及DCS偏心，并记录转子高低点相位、盘车电流和电流摆动值。倾听机组动静部分应无金属摩擦声。 润滑油系统投运后，交、直流润滑油泵、高压启动油泵、顶轴油泵、盘车装置应投入联锁;3.2 润滑油系统停止;3.2.5 盘车装置的停运 确认轴封供汽停止、高压缸调节级金属温度低于170℃，且高、中压缸上下缸金属温差均小于42℃时，方可停止连续盘车。 停止盘车装置运行，盘车装置的喷油电磁阀自动或手动关闭，就地检查盘车脱开，电机停止。 3.2.6顶轴油泵的停运： 确认盘车装置已经停止运行，解除顶轴油泵联锁，停运顶轴油泵。 在启机过程中，机组转速超过盘车转速时，盘车装置啮合齿轮应自动脱扣，电机自停。机组转速超过200rpm时，盘车装置的喷油电磁阀关闭。 3.2.7交流润滑油泵和高压启动油泵的停运： 确认主机盘车装置停止8小时 ,并且各轴承金属温度均在正常范围内，方可停止交流润滑油泵、发电机密封油系统运行。解除各排烟风机联锁，停止排烟风机运行。;3.3 润滑油系统的运行监视;项 目;谢 谢 ！