SPC 統計制程管制.pptVIP

* 一 確立製造流程 二 決定管制項目 三 實施標準化 四 過程能力調查 Ca、Cp、Cpk 五 管制圖的運用 六 問題分析解決 六 問題分析解決 七 製程繼續管制 Cpk1.0 Cpk1.0 製程條件變動時 管制圖的應用 計量型控制圖的制作和應用 * 管制圖之判讀(1) 非管制狀態的判斷 有一點逸出管制界限之外,表有異常,應對此點進行原因分析,並提改善對策 UCL CL +3? +2? +1? A區 B區 C區 計量型控制圖分析 * 管制圖之判讀(2) 非管制狀態的判斷 中心限同側連續三點中有二點落在 A區,此表示制程不穩定有異常,應對A區點進行原因分析並提出具體改善對策 UCL CL +3? +2? +1? A區 B區 C區 計量型控制圖分析 * 管制圖之判讀(3) 非管制狀態的判斷 五點中有四點在B區或B區以外,表制程有異常發生,應對B區、A區之異常點進行原因分析並提出有效之改善對策 +3? +2? +1? -1? -2? -3? UCL CL LCL 計量型控制圖分析 * 管制圖之判讀(4) 非管制狀態的判斷 八點都在中心限附近雖在管制狀態下,但連續八點落在中心限之同側,必定有異常原因,應追查其原因並提出改善對策 UCL CL +3? +2? +1? A區 B區 C區 計量型控制圖分析 * 管制圖之判讀(5) 非管制狀態的判斷 有連續七點呈上升(或下降),表制程有異常 連續五點：注意觀察以后動態 連續六點：開始調查原因 連續七點：立即采取措施 +3? +2? +1? -1? -2? -3? UCL CL LCL 計量型控制圖分析 * 管制圖之判讀(6) 非管制狀態的判斷 有8點在中心線之兩側,但C區無點子,表示有異常使制程變化幅度突然變大或減小,對此8個異常點應追查原因並采取有效之改善措施. +3? +2? +1? -1? -2? -3? UCL CL LCL 計量型控制圖分析 * 管制圖之判讀(7) 非管制狀態的判斷 - 在中心線某一側出現很多點時,必存在著非機遇性原因,應采取適當措施 *連續11點中有10點 *連續14點中有12點 *連續17點中有14點 *連續20點中有16點 UCL CL LCL 樣本統計量 計量型控制圖分析 * 管制圖之判讀(8) 非管制狀態的判斷 連續14點上下擺動,有規律性的上下擺動. UCL CL LCL 樣本統計量 計量型控制圖分析 * * 習題: 1.已知規格上限(USL)為0.19812,規格下限(LSL)為0.10668,規格中心值是0.1524, 制程(Xbar)平均值為0.158492, σ=0.0069088 求Ca,Cp. CpU,CpL.Cpk. 常用統計概念及方法 * * SPC控制圖分類 按數據類型可為計量值與計數值控制圖 分布 控制圖代號 控制圖名稱 正態分布 (計量值) Xbar-R 均值-全距控制圖 Xbar-s 均值-標準差控制圖 Me-R 中位數-全距控制圖 X-Rm 單值-移動全距控制圖 二項分布 (計數-計件值) P 不良率控制圖 np 不良數控制圖 泊松分布 (計數-計點值) u 單位缺點數控制圖 c 缺點數控制圖 控制圖介紹 * 決定管制特性 數據類型 數據是不良數還是缺點數 樣本是否相等 計數型 不良數 單位大小是否相等 缺點數 使用 U管制圖 使用 C 管制圖 使用Pn管制圖 使用 P 管制圖 YES NO YES NO 計量型 控制圖介紹 控制圖選擇 * 計量值 樣本大小 .n=? CL性質? 使用Me-R中位值管制圖 .n=2 中位數 各組樣本大小是否 5 平均數 使用 X ─ R管制圖 NO YES 樣本標準差 S是否容易計算 使用 X ─ R管制圖 NO YES 使用單值移動極差管制圖：X-Rm .n=1 使用均值標准 X ─ S管制圖 控制圖介紹 * SPC控制圖分類 按使用目的不同,可分為分析用與控制用控制圖 狀態 I:統計控制狀態與技朮控制狀態同時達到.是理想狀態. 狀態 II:統計控制狀態未達到,技朮控制達到. 狀態 III:統計控制狀態達到,技朮控制未達到 狀態 IV:統計控制狀態與技朮控制狀態均未達到.是最不理想狀態. 控制圖介紹 * 規格界限=?=管制界限 控制圖介紹 * 控制圖介紹 * 控制用控制圖 當過程達到了我們所確定的狀態后,才能將分析用控制圖的控制延長線延長作為控制用控制圖.由于后者相當于生產中的立法.故由前者轉為后者時應有正式交接手續. UCL CL LCL 樣本統計量 控制圖介紹 * 管制圖的形成 8 14 13