反渗透膜清洗与消毒详解.doc

反渗透膜元件清洗与消毒 （内部资料仅供参考） 7-1 序 言 水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和纳滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及生物。 污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。 膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。 下列因素有可能引起膜系统污垢： ? 预处理系统不完善 ? 预处理运行不正常 ? 系统选材不合适（泵和管线等） ? 预处理投药系统失灵 ? 系统停机后冲洗不及时或不充分 ? 操作控制不当 ? 膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等） ? 进水组份或其它条件改变 ? 进水受生物污染 发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。 由于陶氏FILMTEC?膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果，若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法： ? 分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现 ? 检查前几次的清洗效果 ? 分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物 ? 分析保安滤器滤芯上的沉积物 ? 检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。 7-2 清洗条件 在正常操作过程中，反渗透元件内的膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统脱盐率分别下降或同时恶化。当下列情况出现时，需要清洗膜元件： ? 标准化产水量降低10%以上 ? 进水和浓水之间的标准化压差上升了15% ? 标准化透盐率增加5%以上 以上的标准（基准）比较条件取自系统经过最初48 小时运行时的操作性能。 7-3 清洗安全注意事项 1. 在下列各章节中，当使用任何清洗化学品时，必须遵循获得认可的安全操作规程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。 2. 当准备清洗液时，应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的溶解和混合。 3. 在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用高品质的不含余氯等氧化剂的水对膜元件进行冲洗（最低温度>20oC），推荐用膜系统的产水，如果对管道没有腐蚀问题时，可用经脱氯的饮用水和经预处理的给水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。此外，在清洗过程中清洗液也会进入产水侧，因此，产水必须排放10 分钟以上或直至系统正常启动运行后产水清澈为止。 4. 在清洗液循环期间，pH2~10 时温度不应超过50oC，pH1~11 时温度不应超过35oC，pH1～12 时温度不应超过30oC。 5.清洗液流动方向与正常运行方向必须相同，以防止元件产生“望远镜”现象，因为压力容器内的止推环仅安装在压力容器的浓水端。 7-4 清洗步骤 7-5.1 清洗系统 采取如下六个步骤清洗膜元件： 1) 配制清洗液 2) 低流量输入清洗液。 首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量。然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够最大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以防止清洗液的稀释。 高流量循环期间每支压力容器建议流量和压力: 清洗压力1(psig) (bar) 元件直径(in) 每支压力容器的流量值(gpm) (m3/h) 压力(bar)：1.5～4.0 单支压力容器（m3/h）6.0 ～ 9.1 清洗pH 值和温度极限: 最高温度50℃ pH 范围: 3～10 最高温度35℃ pH 范围: 2 ～ 11 最高温度30℃ pH 范围: 2 ～ 11 连续操作 pH 范围：2～ 11 3) 循环。 当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。 4) 浸泡。 停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。有时元件浸泡大约1 小时就足够了，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡10~15 小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量。 5) 高流量水泵循环。 按上述所列的流量循环30