第4讲：锅炉压力容器强度设计及制造要求分析.ppt

第1节 强度设计概述 第2节 锅炉压力容器用钢材 第3节 筒体与封头强度设计 第4节 开孔补强 第5节 锅炉压力容器结构设计的安全问题 第6节 锅炉压力容器制造质量控制 第7节 锅炉压力容器制造管理 二、焊接缺陷对安全的影响及质量要求 ?? 3、气孔和夹渣； 气孔：焊接熔池结晶时，在焊缝中形成的孔洞。 原因：⒈电弧保护不好，弧太长。 　　 ⒉焊条或焊剂受潮，气体保护介质不纯。 　　 ⒊坡口清理不干净。 　　危害：从表面上看是减少了焊缝的工作截面；更危险的是和其他缺陷叠加造成贯穿性缺陷，破坏焊缝的致密性。连续气孔则是结构破坏的原因之一。 夹渣：焊接熔渣残留在焊缝中。易产生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位，焊道形状突变，存在深沟的部位也易产生夹渣。 　　原因：⒈熔池温度低（电流小），液态金属黏度大，焊接速度大，凝固时熔渣来不及浮出； 　　 ⒉运条不当，熔渣和铁水分不清； 　　 ⒊坡口形状不规则，坡口太窄，不利于熔渣上浮； 　　 ⒋多层焊时熔渣清理不干净。 　　危害：较气孔严重，因其几何形状不规则尖角、棱角对机体有割裂作用，应力集中是裂纹的起源。 二、焊接缺陷对安全的影响及质量要求 ??（三）焊接缺陷产生原因及预防措施 4、裂纹：焊接中或焊接后在焊接接头部位出现的局部破裂现象。 按产生部位：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹、热影响裂纹等。根部裂纹（焊缝底部和母材连接处），弧坑裂纹焊缝收尾时的下凹处。 按产生的温度和时间：热裂纹、冷裂纹（延迟裂纹）、再热裂纹。 二、焊接缺陷对安全的影响及质量要求 ?? 1）冷裂纹，在A3以下温度冷却过程中或冷却至室温后产生的裂纹。通常是在300度以下温度产生的裂纹。 可能在数小时、数天、数周后甚至更长时间出现—也称延迟裂纹，更具危险。 在焊缝和热影响区都可能出现。一般无分枝，为穿晶型裂纹。一般在低合金高强度钢、中碳钢、合金钢等易淬火钢时易产生。低碳钢、奥氏体不锈钢较少遇到。 冷裂纹产生需要三个条件： ①焊接接头形成淬硬组织；②扩散氢的存在和富集；③较大的焊接拉伸应力。 任何一个都可能是主要因素，又离不开其他两个因素，许多情况下，氢是诱发冷裂纹的最活跃的因素。 焊接过程中，焊缝中溶有较多氢—冷却时，溶解度下降，一部分逸出—速度太快，一部分留在焊缝中—呈过饱和状态—一部分结合为H2—另一部分向焊缝金属和热影响区扩散—由于在接头焊接应力作用下，在一些缺陷或缺口前沿会产生三向高应力区，在应力梯度驱使下，氢原子扩散到三向应力区而富集起来—如果此处材料因产生淬硬组织而塑性下降，则氢的富集到临界值—产生微裂纹，前沿裂纹受到限制（三向应力区外材料的断裂强度高）—前沿又产生新的三向应力—氢富集。如此循环—形成宏观裂纹。 二、焊接缺陷对安全的影响及质量要求 ?? 1）冷裂纹，在A3(亚共析钢)以下温度冷却过程中或冷却至室温后产生的裂纹。通常是在300度以下温度产生的裂纹。 防止措施： ①选用优质的低氢焊接材料和低氢焊接工艺； ②严格控制氢的来源，焊前烘干焊条、焊剂，注意环境温度； ③焊条中适当加入某些合金元素，提高焊缝金属韧性； ④焊后及时进行热处理，以减小残余应力并及时扩散氢充分逸出； ⑤装配时避免错边，以降低焊接接头的约束应力。 二、焊接缺陷对安全的影响及质量要求 ?? 2）热裂纹：焊缝开始结晶凝固到相变之前这段温度、时间。--高温裂纹。 可能产生焊缝、热影响区。 一般沿晶间开裂，又称晶间裂纹。当热裂纹贯穿表面和空气相通—表面呈氧化色彩（如蓝灰色），有的充满熔渣。 产生原因：熔池在结晶过程中存在偏析现象，偏析出的物质多为低熔点共晶和杂质，结晶过程中以液态间层存在---由于熔点低往往最后结晶凝固—凝固后强度也极低---冷却凝固中，焊缝收缩变形受到周围金属限制，焊缝受到拉伸应力，当拉伸应力足够大时，会将液态间层拉开或在其凝固不久拉断—形成裂纹。 在热影响区，当温度超过这些低熔点共晶和杂质的熔点时，也会形成液态间层。 防止措施： ①限制焊接材料中偏析元素和有害杂质（S、P、C等）的含量； ②调整焊缝化学成分，改善一次结晶组织形态； ③从焊接方法、热输入量、预热或环境温度、焊接顺序等方面考虑。 二、焊接缺陷对安全的影响及质量要求 ?? 3）再热裂纹，指一些含有钒、铬、